12月6日，金陵石化3号柴油加氢装置接到调度指令切断装置进料，进入停工检修，同时也标志着中国石化柴油加氢装置连续运行新纪录的诞生，该装置本周期内以连续运行1767天的骄人成绩，创造系统内生产国六柴油以来柴油加氢精制装置运行新纪录。
该装置生产规模为250万吨/年，是金陵石化生产国六柴油的主力装置，自2017年1月4日开工进油到2021年12月6日停工退料，装置所在的炼油一部四工区全体人员紧紧抓住工艺技术、生产运行、设备管理三个关键点，为装置完成了第三周期近5年的服役期提供了坚强保障。
从源头突破工艺技术瓶颈。该装置具有原料来源多的特点，不同途径来源的原料其性质也各有不同，倘若原料预处理不当，则会对催化剂使命寿命产生重大影响，这对工区技术人员提出了不小的挑战。因此他们严格守好装置原料入口关，定期对原料质量进行分析，确保所有原料成绩合格，最大程度保护催化剂，延长其使用寿命，为长周期运行打下基础。
多方联动优化工艺管理。他们邀请北京国控技术人员，对装置所有操作参数进行优化调整，最大限度减少人为操作，全力提升装置自控率和运行平稳率，确保仪表自动控制率超过97%，装置平稳率超过98%。
精心维护夯实长周期硬件保障。良好的设备工况是装置长周期运行的硬件保障，尤其对于柴油加氢精制装置而言，高温高压的工作条件对设备性能都是不小的考验。该装置将动设备管理作为日常工作的重中之重，实行设备检测“双人负责制”，采用新型设备检测仪器，每天由管理人员和班组人员一道对装置所有机泵进行检测，并上传数据至后台，设备技术人员每周会对上传的数据进行分析，及时给予预防性维保建议，确保设备安全平稳地运行。
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