4月14日，在金陵石化炼油二部六工区尾气回收现场，2台大型储气柜正安稳运行。这是该公司治理尾气的举措之一。
近年来，金陵石化坚持绿色低碳发展，着力强化尾气回收治理，在有效减少污染排放的同时，以最小成本争取效益最大化，实现了环保和经济效益双赢。一季度，该公司尾气回用创效约4000万元。
尾气回收 挽回效益“流失点”
炼油生产中，上游装置会产生瓦斯气、酸性气、不凝气和闪蒸气等尾气。以前，这些气体被当作火炬气烧掉，造成环境污染和效益流失。从2009年开始，金陵石化投资上亿元，先后建成两座2万立方米气柜、6台高压螺杆机，并将湿式气柜改成干式气柜，提升尾气回收能力30%;将出口瓦斯线并入炼油四部的干气脱硫系统，进一步提高机组利用率，确保火炬气应收尽收。
同时，装置人员精心巡检、加强监控、严格操作，根据来气量大小，优化螺杆压缩机在运台数，最大限度回收火炬气，从火炬气中抢效益，实现尾气回收量与质双提升。目前，装置运行安稳高效，一季度9号低压机开工率达100%，回收火炬气2.3万多吨，同比增长14.9%，创效超3000万元。
尾气精炼 唤醒效益“沉睡点”
“尾气虽然回收了，但效益不高。如何更好唤醒效益‘沉睡点’，成为我们需要攻克的难点之一，异丁烷装置投运就是这个目的。”金陵石化异丁烷装置主任娄芳说。
据介绍，炼油尾气组分复杂，其中含碳三和碳四组分。金陵石化将其中分离精制的丙烯作为高附加值产品出售。丙烷、饱和液化气当作轻烃裂解原料，分别供应给扬子石化和武汉乙烯;醚前碳四进行醚化反应生产甲基叔丁基醚，作为汽油添加剂;醚后碳四则进入芳构化或烷基化等液化气深加工企业。
2017年5月，金陵石化异丁烷装置建成中交，投运后将醚后碳四深度加工，采用萃取精馏及加氢精制组合技术，生产异丁烷、正丁烷、丁烯等高纯度、高附加值产品，优化了产品结构，创造了新的效益增长点。
一季度，金陵石化异丁烷装置累计生产异丁烷12万吨、正丁烷1.1万吨、丁烯2.6万吨，超额完成季度目标。
尾气制硫 激活效益“潜在点”
4月11日，金陵石化炼油二部一袋袋重50千克、标注国标的“中国石化固体片状工业硫黄”源源不断从仓库运出，为农用肥生产提供原料。
目前，金陵石化硫黄回收装置共5套，年生产能力超过40万吨。硫黄装置由克劳斯、尾气处理焚烧、烟气脱硫等部分组成，以催化、加氢、产品精制等上游装置产生的酸性气为原料，通过克劳斯制硫和加氢还原吸收法，使硫化氢转化为单质硫，作为农用肥、工业生产的原料，硫回收率达99.9%。同时，该公司通过烟气前后碱洗或氨洗，进一步将硫吃干榨净，保证烟气中硫含量低于国家标准限值。
“截至3月底，公司累计生产硫黄约6.6万吨，变废为宝，有效激活了绿色效益潜在点，并为春季工农业生产及时提供原料。”金陵石化值班调度长方珩说。
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