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会员动态 张化机(苏州)重装:硬核智造,铸就大国重器
张化机(苏州)重装:硬核智造,铸就大国重器
  发布日期:2024-04-17

这两天,如果你走进张化机(苏州)重装有限公司生产车间,首先映入眼帘的是一个高约三层楼的“庞然大物”,金属的气息伴随着机器的轰鸣声,让你仿佛置身于一个“钢铁城堡”。

“这台设备是丙烯腈联合装置中的反应器,是专门为石油化工领域定制的。它有着极强的耐高温能力,可以在极端环境下稳定运行。”张化机(苏州)重装有限公司常务副总经理朱斌介绍说。

直径近10米,长度34米,重量达480吨,耐高温达460摄氏度,这台设备最大特点是“非标”。高端装备往往涉及复杂的产品结构,每个客户的需求都可能不同,“非标”制造能够满足客户个性化需求,是企业的核心竞争力之一,但这往往会对企业生产各环节都提出更高要求。

以焊接工艺为例,需要根据材料的性质、厚度以及所需承受的压力等因素,选择适合的焊接方法和工艺。在这个过程中,对焊接参数的精确控制至关重要,稍有偏差就可能导致焊缝质量不达标,甚至影响整个装备的安全性能。因此“非标”设备的生产往往高度依赖于人工操作与经验判断,但面对激烈的市场竞争,引进智能化设备提升生产效率、确保产品质量又是大势所趋,如何平衡成为摆在企业面前的难题,张化机的答案是“化整为零”。

每台设备都是由筒体、封头、接管等零部件组成,要想实现整体智能化确实难度很大。需先从实现单个零部件的智能化入手,一步步推进,在一定程度上,实现了从‘非标’到标准的转变。

走进张化机的零部件车间,只见一排智能设备整齐排列,正忙碌而精准地进行自动焊接作业,工作人员仅需在一旁输入程序,便可掌控整个焊接过程。如果由人工来焊接零部件,通常需要耗费至少15—20天的时间。而借助这种智能焊接设备,实现了24小时不间断作业,仅需4—5天便可完成。此外,这种智能焊接设备能够实时检测焊接过程中的温度、压力等关键参数,并通过数据分析来预测可能出现的焊接缺陷,及时停止焊接并发出警报,从而避免不合格产品的产生。

从整体“非标”定制到局部标准化生产,从依赖人工操作到发展智能制造,张化机技术创新的步伐从未停歇,不断提升企业核心竞争力来适应市场需求,清晰地勾勒出制造业企业转型升级、高质量发展的路径。

近年来,张化机不断拓宽装备制造版图,将业务范围从化工机械领域延伸至海水淡化领域,乃至国际核聚变工程等,尖端领域装备制造版图打响大国重器“张家港智造”品牌。

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