1―6月,金陵石化持续加强节能减排管理,通过实施“微化学清洗”、优化运行参数、消除设备缺陷等举措,保持了污水深度处理回用双膜装置安稳长高质量运行。经统计,上半年装置累计处理废水175多万吨,产出合格反渗透水100余万吨,创新高。
该公司污水深度处理回用双膜装置是节水减排的关键装置之一,污水预处理后,经过多介质过滤器、超滤+反渗透双膜法工艺,对其实施深度处理,生产出合格的水供给装置作为部分原料水补充。水汽工区是双膜装置的管理单位,装置人员加强管理,攻坚克难,最大程度利用双膜处理回用污水。
今年以来,装置管理人员通过深入调研、水质全分析、模拟实验等多种方式,创新实施“微化学清洗”法,在保证系统正常运行情况下,对膜元件进行不停机循环清洗维护,并定期测试膜系统性能,调整药剂浓度,提高了装置运行周期和效率。
同时,设备人员根据实际水箱水位,推迟备用单元交换器投运时间,减少交换器失效再生频次。工艺人员仔细核算交换器树脂清洗罐清洗膨胀高度,优化树脂清洗工艺,大幅度提升了树脂清洗效果。工区还组织力量消除系统设备缺陷,对除铁精滤器反洗排水滤网实施合理改造,优化系统混床再生流程,保证装置安稳运行。
统计显示,上半年双膜装置单周期运行时间由20天延长至125天、负荷提升至每小时约480吨,累计处理废水175多万吨,产出合格反渗透水109万吨,同比节约新鲜水28.3万吨,装置运行达到历史最佳水平。
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