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会员动态 加急订单做出高品质
加急订单做出高品质
  发布日期:2021-08-25

近日,南京化工机械有限公司(南化机)为镇海基地项目制造的两台大型EO反应器顺利运达项目现场。南化机相关负责人表示,这两台千吨级“巨无霸”设备是“加急订单”,但公司不仅按照项目节点如期完成制造任务并成功发运,而且多项关键技术指标创下新高。“为我国大型石化基地制造最好的设备,是我们在中国石化打造世界领先企业进程中应有的使命担当。”他说。

去年3月,南化机中标镇海基地两台大型EO反应器、两台气化炉、两台汽包等重大关键设备制造项目。该项目制造周期短,但精度要求很高。

南化机生产部负责人施允威介绍,他们克服新冠肺炎疫情严重、钢铁企业停工停产等不利影响,提出设备下部锥体组对、弯管法兰组对两道缝改用镍基焊材,一边盯紧焊材厂紧急生产,一边开展焊接工艺评定和焊工选拔培训,使两道缝无损检测一次合格率达最好水平。

为保证设备制造如期完工,南化机调集了容器、铆焊、重装、准备、重加工等车间的优秀技术工人联合作战。去年11月气化炉竣工,今年3月,汽包提前交付,都比合同约定时间提前了近一个月。新冠肺炎疫情还导致了管板锻件延期进厂,南化机通过优化管板拼焊、钻孔、环缝焊接等工艺,抢回工期30多天。

“为确保产品质量、做最好的设备,我们专门进行了与产品所用材料完全一致的专用焊接工艺评定,召开专题会议全面查找技术质量控制难点,细化措施。”南化机设备制造主任师周兵风介绍说。

镇海基地EO反应器直径7.5米,设备单台重1150吨。管板由三块锻件拼接而成。周兵风在认真总结以往管板焊接工艺的基础上,设计了“窄间隙坡口”,不仅可以控制焊接变形,而且减少焊接工作量,节省焊材,大大提高了工作效率。于此同时,焊接试验室和焊接车间还优化了焊接地线搭接,改善了磁偏吹现象,避免了焊接缺陷;优化了焊接预热方法,采取多小组联合焊接作业等,最大限度减少焊接变形,两台EO反应器共4块管板,平面度均小于3毫米,优于设计指标。

“EO反应器虽然是‘巨无霸’设备,精度要求却极高。哪怕有一个环节疏忽,下一道工序都将无法完成。”南化机重加工车间负责人周正国表示,通过借鉴甲醇合成反应器管板加工经验,他们决定将管箱管板焊成一体后钻孔,以减少管板变形,使管板垂直度严格控制在0.08毫米内。

镇海基地EO反应器为碳钢材质,容易出现浮锈。管头焊接团队总结出了“焊前清洁三步法”,对每一个管头都进行一刷二烤三擦,确保焊接清洁度。管头焊接无损检测一次合格率达100%。

此外,EO反应器的管板拼缝、筒体纵缝和环缝、接管等焊接,都需要将母材加温到150℃进行。焊接技师团队深入各个车间,探索焊接新技术。在焊材改镍基材料后,焊接团队决定将平焊改横焊,并多次开展焊接试验和组员培训等,大大提高了工作效率。

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