今年以来，扬子石化瞄准质量目标，不断强化技术攻坚、优化生产过程控制，持续推动聚烯烃产品质量管理水平提升，产品合格率达100%、一等品率达99%以上、优等品率超96%，产品质量稳定性过程能力指数值（Cpk）考核指标都有较好的提升。
扬子石化成立多个聚烯烃产品质量提升攻坚小组，从催化剂配制、生产过程控制、助剂使用、仪器仪表精确计量、工艺纪律等方面展开工作，重点对影响产品质量的瓶颈组织技术攻坚。及时总结审视质量管理工作中存在的不足，全面梳理质量管理流程，明确质量管理责任。
重点组织对拳头产品的生产攻关，及时做好每次的生产总结，对不同批次催化剂的使用情况及产品质量影响进行分析。深入分析今年来发生的产品质量问题原因，针对存在产品质量问题制定针对措施，对影响和制约质量体系运行的关键问题和薄弱环节提出改进措施，确保生产过程中的每一道工序、每一步骤、每一过程都能够达到标准和要求，持续改进和提高各项工作质量。
今年前8个月，定制氯化聚乙烯专用料系列产品、高密度拉丝料等一批拳头产品实现放量生产，特高及超高分子量聚乙烯专用料产量超计划255%。
扬子石化进一步压实质量管理责任，促进全员质量意识提升，提高生产全过程质量控制水平。修订了《聚烯烃牌号切换质量管理细则》，推行质量风险承包机制，完善质量风险清单。
公司调度随时跟踪上游原料的质量波动情况，及时通知成品生产车间做好监控和调节，材料化验室增加原料过程样的分析频率，当班岗位人员按照分析项目、频率准点正时进行取样，化验室按时拿样分析，1小时内将分析结果通知车间或上传LIMS系统，如果中控分析项目出现超指标现象，岗位人员就及时调整操作参数，值班长组织加样并通知分析人员，直至恢复正常。
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