12月13日，中石油广西石化炼化一体化升级项目进行了环评公示，广西石化计划在现有1000万吨/年的炼油基础上，新建120万吨/年的乙烯及下游一系列装置，共计14套装置，包含乙烯、全密度聚乙烯、高密度聚乙烯、EVA、聚丙烯及环氧丙烷等。
项目名称：中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目
建设性质：新建乙烯和炼油改造
项目建设地点：本项目位于钦州市钦州港技术开发区广西钦州石化产业园内，分为炼油区、化工区和码头库区，其中炼油区在广西石化公司现有设施及东油沥青基础上改扩建，化工区主要在新征用地范围内新建，码头库区在广西石化公司现有码头库区基础上改扩建。
项目总投资：3695714万元人民币。
占地面积：本项目新建设施涉及占地约3045028平方米，其中新增占地约3020000平方米，其余均在广西石化现有占地范围内进行。
生产时间：炼油装置设计年操作时间为8400h，化工装置设计年操作时间为8000h，聚苯乙烯装置设计年操作时间为7200h。
项目定员：本项目新增定员1368人，四班两运转制。
建设工期：项目总工期约为36个月。
建设内容及规模：本项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。
炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨催化干气碳二回收单元和40万吨碳二回收单元，建在化工区）。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。
化工区块装置建设规模
化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）
主要加工来自炼油区块不同类的裂解原料，生产高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、丁二烯、甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1、己烯-1、溶聚丁苯橡胶（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、环氧丙烷（PO）、苯乙烯（SM）、聚苯乙烯（PS）等主要化工产品。同时全厂环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。
码头库区预留地内新建4座5000立方米的苯乙烯储罐；另外，将码头现有13#泊位苯装船设施改为苯卸船设施，将11#泊位的2个汽油装卸臂和1个柴油装卸臂分别改为苯、甲苯、二甲苯装卸臂，并在9#泊位新增苯乙烯装船设施。同时码头库区和码头的环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。
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