危险化学品企业生产系统主要包括动设备、静设备、电气设备和仪表设备。寒冷的冬季危险化学品企业生产系统最大的风险就是冻凝风险，防冻防凝是企业冬季保障生产装置平稳运行的重点工作。冬季气候干燥，空气湿度低，实验研究表明，随着环境湿度的增加静电电位迅速降低，反之则会造成静电积聚。容易发生因静电意外释放引发的火灾和爆炸事故。冬季处于冷高压状态，工作场所防寒保温需要采取的措施往往影响通风，致使有毒有害气体集聚，极易造成人员中毒和窒息事故。
2015年11月27日，黑龙江胜农科技开发有限公司租用鹤岗市旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间设备进行乙嘧酚工业化试验时发生中毒事故，造成3名员工死亡。事故的直接原因显示，新产品乙嘧酚中试试验过程中，含有甲硫醇的尾气负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻堵，乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能排出，反应釜在蒸汽升温的状态下憋压，致使含有甲硫醇的尾气泄漏，导致在场的3名操作人员中毒死亡。
2020年9月28日14点07分左右，天门楚天生物科技有限公司发生爆炸，造成6人死亡、1人受轻伤。事故直接原因就是企业在使用压滤试验机对二硝基蒽醌滤料进行压滤作业时，滤料在压力作用下流动，与聚丙烯纤维滤布摩擦产生静电，能量积聚达到滤料的静电爆发临界值后，引发滤料起火分解，压滤试验机内温度和压力急剧升高，从而导致压滤试验机内的二硝基蒽醌爆炸。
01生产系统冬季防冻凝风险防控建议
1.动设备防冻凝措施
（1）定期对大型机组开展防冻凝隐患排查，设置干气密封伴热系统，确保保温措施完好有效。
（2）加强高温油泵、轻烃泵机械密封系统密封液罐液位的监控。
（3）确保机泵机械密封冲洗线畅通，转动设备冷却水复线阀门应微开。临时切除的水泵，保证泵出入口阀门关闭严密，对出入口阀门关闭不严密的要加盲板或导淋阀常开。
（4）保证机组、机泵润滑油系统伴热设施完好并处于投用状态。
（5）对机泵冷却水管线，要将阀门保持一定的开度，使其细水长流。
2.静设备防冻凝措施
（1）安全附件完好投用。确保安全阀前后接管物料无结晶、冻凝情况，对压力表导压管进行保温，对现场液位计设置保温、伴热、防止冻凝。
（2）对地下阀门井内的设施、管线进行排空，关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，对地下阀门井采取密封保暖措施。
（3）对压力容器及管线阀门设置保温系统，确保低温时保温伴热系统工作正常，压力容器各脱水罐要保温良好，排水口完好通畅,并定期排水。
（4）对储存凝结点较低介质的常压储罐设置保温伴热系统，并确保处于投用状态，禁止为防止储罐呼吸阀冻结采取敞开密封面的方式。
（5）对长期不用的静设备和管线要进行排空处理，关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；用氮气吹扫、置换残存物料；常开低点排净阀，并定期检查。
（6）疏水器和导淋阀要完好通畅，对备用设备也要进行防冻防凝。
（7）对有凝液风险的长距离管道应采取可靠的排凝或伴热措施，避免冻堵；各蒸汽管上的导淋阀要微开，要保证有少量蒸汽排出。
3.电气设备防冻凝措施
（1）要经常检查变压器的分节开关、压力阀及高、低压套管处是否有渗油情况，要及时紧固、充油处理。加强对充油设备的油位检查，及时对电力变压器等充油设备、六氟化硫电气设备气体压力及充油电缆加注油，确保油位正常。
（2）配电室、变压器室门窗玻璃损坏及时修复更换，发现孔洞及时封堵，防止小动物进入，做好室外配电装置裸露母线、接头等部位绝缘防护。
（3）户外开关机构箱、端子箱要封闭完好，采取措施防止雨、雪侵入及受潮、淋水、结冰引发绝缘下降等问题，完善配电装置绝缘防护措施。
（4）户外电动机接线盒、冷却风道做好防雨防渗漏水措施，杜绝线圈、引线受潮短路故障发生。
（5）做好电伴热设施的运行维护工作，提升电伴热设施的运行可靠度。确保电气设备开关控制箱门关严，紧固螺栓齐全、紧固，防止生产装置排出的蒸汽串入附近的开关控制箱，降低电气元件的绝缘性能。
4.仪表设备防冻凝措施
（1）控制仪表空气含水量，定期对仪表空气以及易带液气体介质的集中排凝，对隔离液系统进行检查、集中充灌。
（2）强化防冻液的品控和储存管理，保证防冻液质量符合使用要求，对重油、渣油、蜡油等易冻易凝物料仪表提前灌注防冻隔离液。
（3）仪表管线的保温蒸汽和仪表用气源一样，一定要单独供汽，尽量减少和工艺生产用蒸汽系统发生关系。做好仪表、控制阀及电磁阀等附件进线口、进气口、排气孔防进水、防结冰措施。
（4）关注现场仪表适用的工作环境温度范围和低温下工作性能变化情况，提前做好预防性维护整改工作。
02生产系统防静电措施
1.尽量选用在带电序列中位置较邻近、接触面积和压力小、接触次数少、运动和分离较慢的物料。
2.所有属于静电导体的物体必须接地。
3.生产工艺设备保证静电接地设施完好，为高带电的物料装设静电缓和器。
4.添加适量的防静电添加剂。
5.对带电体进行局部或全部静电屏蔽，减少静电的积聚。
6.使用静电消除器迅速中和静电。
7.管输易燃易爆介质时要控制流速。
8.物料装卸时不进行取样或检测操作。
9.对静电有特殊要求的场所增加空气的相对湿度。
10.为静电危险场所作业人员配备防静电劳动防护用品和防爆工具。
03生产系统防毒防窒息措施
1.基于事故教训从根本上对有毒有害物质进行彻底的隔离。
2.对连续释放有毒有害物质的场所，要采取强制通风措施，同时配备固定式有毒气体检测报警仪。
3.加强取样管理，严禁将涉及毒性气体的仪表气源管线引入有人值守的操作室，对于极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃要采取密闭循环取样。
4.要结合企业实际情况建立气体防护站，配备必要的应急救援器材和急救药品。
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