8月15日，中国科学院过程工程研究所对外公布，该所与山东恒远利废技术股份有限公司、南通大明玉新材料有限公司等单位合作完成的“微晶玻璃固化重金属协同固废资源化循环利用技术”，通过了由中国循环经济协会组织的科技成果评价。
该技术通过开发新型微晶玻璃实现危废/固废多元重金属同步稳定固化，重金属溶出率低，兼容性强。由中南大学副校长柴立元院士任主任、北京科技大学袁章福教授任副主任的评价委员会一致认为，该成果整体技术达到国际先进水平，其中同步稳定固化多元重金属的“核—壳”结构微晶玻璃制备技术达到国际领先水平。
据介绍，我国工业危废年产排量超1亿吨，其中重金属危废约占1/3，对土壤、水体、植物和人体危害巨大，将其进行无害化处置是实现绿色可持续发展的关键。目前水泥窑协同处置作为重金属危废处置的主要方式，受熟料矿物种类固定、重金属选择性要求高、玻璃体占比小、体系单一等限制，处置危废种类少(铬渣、电子废料等重金属危废限制入窑)、掺量低，急需发展危废资源化处置新型技术及装备。
针对以上问题，研发团队遵循重金属危废/固废“深度无害化处置协同资源化高质利用”的创新思路，研发了重金属危废/固废玻璃化新体系与成玻新技术，开发了微晶玻璃固化重金属晶相选型新方法，研制了同步—稳定固化多元重金属“核—壳”结构微晶玻璃，发展了重金属危废/固废玻璃连续成型动态晶化短流程工艺与装备。
典型重金属(铬、铅、锰、镍等)浸出浓度低至2～10毫克/升，部分重金属达到“近零”溶出。该项新技术具有自主知识产权，获国家发明专利授权12件、软件著作权1件，立项团体标准2项，发表学术论文20篇，支撑国家部委出台危废/固废处置产业指导 12项。
该项新技术的实施对于推动重金属危废/固废由“无害化处置”向“无害化深度处置协同资源化高质循环利用”模式转变，以及新能源、有色冶金、垃圾焚烧等行业的废渣处置及绿色化升级等具有重要意义，为我国重金属危废/固废治理提供了技术支撑。
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