12月16日，华陆工程科技有限责任公司自主开发的“光伏电子材料高纯晶硅新工艺技术及产业化应用”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。以中国工程院院士陈建峰为主任的鉴定委员会认为，该技术成果打破了国外技术封锁，填补了国内空白，总体处于国际领先水平。
高纯晶硅是一种重要的光伏和半导体材料。作为我国多晶硅技术研发和工程设计的领军企业，华陆公司15年来深耕光伏领域，在多晶硅技术开发方面创新探索并迭代优化升级，成功掌握了多晶硅冷氢化系列技术成果，改变了核心技术受制于人的被动局面。
华陆公司材料能源事业部主任工程师刘继三介绍，该公司发明了高效能大型四氯化硅冷氢化新技术及装备、大型还原炉热能梯级利用技术、多级耦合精密精馏技术、高效氯硅烷渣浆回收及高沸裂解处理技术等，四氯化硅单程转化率达29%～32%，为全球最好水平，单套反应器四氯化硅处理能力可达40万吨/年。这些技术已在多家多晶硅龙头企业实现产业化应用，国内市场占有率高超过90%，大幅降低了生产装置投资和成本，全面提升了行业技术水平，取得了显著的经济和社会效益。
据介绍，生产1吨多晶硅副产约20吨四氯化硅。将四氯化硅转化为多晶硅的原料三氯氢硅，是整个多晶硅生产环节的关键。作为先进的工艺技术方案，冷氢化技术因具有转化率高、能耗低、投资小等特点，近年来逐渐代替热氢化技术。华陆公司开发的第五代冷氢化技术，今年在新疆新特晶体硅高科技有限公司2.4万吨/年高纯多晶硅转型升级项目实现首次工业应用。装置自4月投产以来连续稳定满负荷运行，四氯化硅转化率、能耗等关键指标均优于设计值和国内同类装置。三氯氢硅电耗降至145千瓦时/吨，创国内最佳水平。
华陆公司总工程师骆彩萍表示，他们充分发挥自主研发技术工程化优势，形成了从3000吨级到3万吨级的系列多晶硅技术工艺包，实现多晶硅产品由千吨级到万吨级的跨越，承担设计的多晶硅项目总产能占全国总产能的90%以上，为我国多晶硅行业的快速发展奠定了基础。2020年以来，该公司承担了国内多个新开工多晶硅项目的工程设计和总承包，市场品牌影响力进一步增强。截至目前，华陆公司设计的多晶硅项目全部达产后，将年新增光伏发电总量约1.35万亿千瓦时，预计每年可减少碳排放约12.5亿吨。
目前，该技术成果已获批专有技术3项，获授权中国发明专利6件和实用新型专利10件、澳大利亚发明专利1件。
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