据悉，国产合成气甲烷化(SNG)催化剂从性能上完全可以替代进口，这是8月15日从内蒙古大唐克旗煤制气生产现场传来的消息。
大唐克旗煤制气项目甲烷化反应器自7月30日全部换装大唐化工技术院自主研发的SNG催化剂，经过半个月连续稳定运行表明，其性能超过同类进口产品，这标志着大唐SNG催化剂成为国内首个实现完全替代进口催化剂的国产甲烷化催化剂。
“经过10余年的努力，我们终于在甲烷化关键技术国产化的道路上迈出了重要一步。”大唐化工研究院总经理李春启介绍说，大唐化工院于2007年开始SNG工艺和催化剂国产化替代研究，2014年通过了国家权威机构组织的科技成果鉴定，2016年底完成了工业侧线试验，2018年8月首次在大唐克旗煤制天然气项目实现部分替代应用，通过中国石油和化学工业联合会组织的专家评审，今年初又在晋煤天庆和伊犁新天2个煤制天然气项目完成催化剂部分替代应用。大唐SNG催化剂开发应用一步一个脚印，走完了国产化替代的全部历程，提升了国内煤制天然气项目自主创新能力。
据了解，国内所有采用DAVY甲烷化技术的煤制天然气工业装置，已全部换装大唐SNG催化剂，综合性能优于进口催化剂。此外，大唐SNG催化剂不仅适用于以合成气为原料的高温甲烷化工艺，还适用于以焦炉煤气为原料的高温甲烷化工艺和等温甲烷化工艺。该催化剂已经在北京三聚公司焦炉煤气高温甲烷化工艺装置上稳定运行超过1年，内蒙古建元焦炉煤气等温甲烷化工艺装置上稳定运行超过半年，催化剂活性和寿命远超过同类催化剂水平。
我国已投产的煤制天然气项目4家，总年产能达到51亿立方米，所采用的关键核心技术――SNG工艺技术及催化剂均引进国外技术。自2020年以来受新冠肺炎疫情影响，进口SNG催化剂无法及时供货，晋煤天庆与伊犁新天2个煤制天然气项目均选择应用大唐SNG催化剂进行部分替代运行，解决了无“剂”可用的难题，避免了重大生产事故。
SNG催化剂及工艺是煤制天然气技术的核心，大唐化工院催化剂国产化替代成功，为煤制天然气项目的长远发展解决了核心问题。
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