3月27日，经过为期9天的精制单元倒空、高低压系统氮气置换和催化剂罐溶剂冲洗，扬子石化EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）装置安全、绿色完成停车任务，首次开启为期56天的大修工作模式。
作为中国石化首套利安德巴塞尔釜式法工艺的扬子石化EVA装置，在2021年5月6日成功生产出合格的EVA产品后，取得了一系列令人瞩目的佳绩，月度产量不断刷新纪录，产品成功出口西亚，光伏膜料和热熔胶料填补中国石化空白，“扬子牌”EVA系列产品，迅速得到了市场的认可和用户的肯定。
EVA装置实现安全绿色停车，面临的第一个挑战就是物料倒空置换，涉及各类原料、引发剂、溶剂，润滑油、废油等，尤其醋酸乙烯回收单元留存物料最多、流程最复杂，难度和风险超乎想象。
按照大修指挥部提出 “气不上天、油不落地”的要求，EVA装置提早制定了详尽的退料置换方案，并做了细致的分工，在退料过程中，对每一项操作都进行了详细的安全分析，全面排查了可能出现的泄漏、失火、窒息等危险因素，为所有操作人员配备了四合一报警仪、灭火器等安全设施，全力保证停车退料操作的安全进行；连续几天的大雨，还是给退料工作增加了额外的困难，经过三天三夜的奋战，共收集废物料8槽车，按期完成了全装置停车退料工作。
为确保EVA装置首次大修期间保质保量完成各项任务，扬子石化做好了充分准备，编制了周密的检修方案，细化到各专业组，列出每日工作清单，责任到人，表单化推进大修工作，三级安全督查组全天候开展现场安全检查，基础网格员成为片区的安全哨和联络员，构建起立体安全防护网，护航EVA装置大修安全。
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