苏盐阀门：机器换人，智能车间“换”出新活力- -

通道两侧，整齐排开的40台大型数控机床正高速运转，旁边却看不到几个工人。

这里是苏盐阀门的麦科智能车间。集团董事长助理李一华介绍，应用了埃马克自动化生产线，车间真正实现“机器换人”，上下料装填自动化，大量减少了工人，大幅提升了产品精密度和合格率。

“过去，手脚快的工人一个人最多可以看两台机床；现在，一个工人可以看10台机床，而且劳动强度大大降低，产能提升5倍多。”李一华说，“产品合格率也从过去的95%左右提升到99.9%。”

麦科智能车间项目是苏盐阀门实施智能化改造，数字化转型的一次有益尝试也是公司转型升级的重大战略布局项目。

在同行看来，投巨资进行智能化改造，对于“活得很好”的苏盐阀门来说，似乎是道选择题。经过多年发展，苏盐阀门研发力量雄厚，拥有多款替代进口产品，订单一直不断。

但是看到危机的苏盐阀门董事长韩正海，却认为这是道必答题。随着新技术的迭代发展，机械行业正从传统的“粗笨”走向精细，“机器换人”是必然趋势，迟换不如早换。

就在此时，盐城市推出了一系列智能化改造、数字化转型的优惠政策。滨海县发改委、工信局和滨海经济开发区等相关部门的负责人多次上门宣传相关政策，免费提供诊断服务，更坚定了苏盐阀门转型发展的信心和决心。

当时的苏盐，最缺的是空间。在滨海经济开发区的大力协调下，通过置换，盘活了紧邻苏盐的70亩土地。

随即，麦科智能车间项目高速推进。“企业有需求，政府有回应”，在项目建设和投产运行过程中，滨海经济开发区在手续办理、用电用工、矛盾协调等方面全程跟踪服务，组建专班现场办公解难。

麦科智能车间项目去年4月底开工建设，当年9月28日实现竣工投产，创造了项目建设的“滨海速度”。

麦科智能车间占地5万平方米，总投资10亿元，可年产LNG超低温特种阀门、超高温耐强蚀特种阀门、石油石化装置用特种阀门以及核电阀门、海洋钻采勘探阀门等5万台（套）。因数字化、自动化程度高，原来需要300多人的生产厂区，现在仅四五十人就完全满足生产需要。

“要做就做最好！”韩正海介绍，麦科智能车间内，引进了世界先进的加工中心、龙门镗铣等设备，让苏盐的加工精度达到微米级，麦科智能车间的数控化、智能化水平在全国阀门行业首屈一指。

“订单已排到明年6月。”韩正海介绍，目前麦科智能车间已全面投产，今年已实现销售8亿元，预计年底有望突破10亿元。未来项目满产后，年可实现开票销售15亿元。

韩正海说，麦科智能车间项目大大提升公司的竞争力，他们正谋划对公司其他车间进行智能化改造，同时积极开拓国际市场，让更多“盐城造”阀门走向世界。