日前，“金陵石化5G工厂”获评2023年度江苏省5G工厂项目，标志着金陵石化建设成为生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。近年来，金陵石化积极探索传统工业智改数转实践路径，全力打造5G全连接工厂。该公司5G专网采用公网切片+专网的组网方式，将企业原有的有线、4G等多张网络合建成一张5G专网，采用频段隔离方式，确保广覆盖、低时延和高带宽，使5G全连接工厂成为企业数字化转型的坚实基础。
让生产管控更科学精准。据介绍，金陵石化将5G技术与生产能效管控相结合，构建了高效智能的生产能效管理系统，通过在生产设备和生产过程中部署物联网设备和传感器，利用5G网络实时监测和管理生产数据，实现了生产过程的高效控制和能源消耗的优化。
此外，他们还将5G应用于危化品车控管理，实现对车辆位置信息、车辆调度管控、车辆自动灌装信息的全过程监控管理，解决了以往车辆无序拥堵、罐车装不满或灌装超量导致溢出的安全隐患，操作人员在中控室就可以远程控制装车，不仅计量精准，还加快了出厂速度、降低了劳动强度，一举多得。通过采用5G技术，去年该公司累计优化生产方案46项，生产指标合格率提升超5%，炼油部分综合能耗降低1.15千克标油/吨，节能设施优化运行率提高3.29个百分点，产品出厂和数据审核效率也取得显著提升。该公司在装置现场安装了具有5G模组的布控球，能够采集环境、人员动作、设备运行等监测数据，并通过5G网络回传至生产现场监测系统。专业管理人员结合GIS电子地图、视频智能分析等新技术功能，能够实时掌握作业现场人员的工作情况，对不安全行为进行分析，发现问题及时提醒纠正，督促落实相关安全生产规定，让作业现场更加安全规范。5G网络实时监测和管理环保数据，全方位监测废水、废气等环保数据，前移管控关口，强化源头预警功能，通过对环保排放点与70套环保装置的实时监测，实现了由“管排口”向“管源头”的变革，推动环保管理由定性管理向定量管理转变、由经验管理向科学管理转变、由事后管理向事前控制转变。近年来，该公司把专业管理作为提升设备运行水平的重要抓手，以数智化转型赋能设备管理，通过持续开展设备预防性维修工作，不断增强设备监测预警能力，将设备安全防线前移，抓早抓小夯实设备长周期运行基础，增强设备本质安全水平。金陵石化使用5G无线化实时接入替代有线电缆，通过5G网络连接设备传感器和监测装置，实时采集设备运行数据和性能参数。对于偏远区域或环境恶劣区域，他们采用5G网关作为数据采集接口，不但解决了传统方式传输线路复杂、运维成本高、排查周期长的问题，还能将采集的数据传输到中央数据平台，进行实时处理和模式识别，快速检测设备异常情况，并自动进行故障诊断与预警，从而及时通知维护人员采取相应措施，防患于未然。
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