（一）建设项目情况简述
项目名称：金陵石化柴油轻馏分优化利用项目；建设单位：中国石油化工股份有限公司金陵分公司；项目性质：技术改造；建设规模：在金陵石化自有工业用地上，拟建设柴油加氢-分子筛脱蜡联合装置，联合装置由190万t/a柴油加氢单元、40万t/a分子筛脱蜡单元组成，其中柴油加氢单元由现有200 万t/a II柴油加氢装置改造而来，分子筛脱蜡单元为本次新建装置，并配套新建联合装置变电所和机柜间。对炼油二总降进行改造，新增2 台110/37.5kV变压器，容量2×75MVA（户外布置），配套建设110kV开关站、35kV开关站；同时对二总降电源进线改造，新增1回 110kV 电源进线（732），将现有110kV电源进线（731）改为电缆线路。其他储运、公用、辅助工程等进行适应性改造。改造后不改变金陵分公司现有原油加工能力。
建设地点：金陵分公司炼油部分厂区内；投资总额：项目总投资额约103261.65万元，环保投资2650万元，约占总投资的2.57%。
（二）对环境可能造成影响的概述及预防或减轻不良环境影响的措施
本项目位于金陵分公司炼油部分范围内，不新增用地，金陵石化为南京市化工重点监测点企业。项目实施后，废水全部回用，新增废气总量通过总量平衡方案在厂内平衡，不新增污染物排放量，满足总量控制要求。
废气主要有加热炉燃烧烟气、装置密封点无组织泄漏废气。加热炉燃料低硫燃料，并设置目前国内先进的低氮燃烧器；装置内设初期雨水池和隔油池，池体均密闭加盖，废气收集后送加热炉协同处置。装置事故及生产波动时，安全阀所泄放的可燃气体均密闭送往火炬系统，燃烧废气高点排放。根据预测分析，正常排放时本项目的大气环境影响可接受，无需设置大气环境防护距离；排水系统为雨污分流制，含硫污水送酸性水汽提装置，净化后水大部分回用，未回用净化水与含油污水一起送炼油区域污水处理场含油污水处理系统处理，经调节除油+两级气浮+水解酸化处理后，出水中一部分经曝气池+MBR装置处理后回用，其余部分经多介质过滤器+臭氧催化氧化+曝气生物滤池+V型滤池处理后，出水部分回用于循环水场，剩余少量经深度处理回用装置处理后回用。循环水排水和除盐水站排水送低浓度含盐污水处理系统（调节+气浮+生物超净流化床+除硬+高效高密度沉淀+竖片纤维滤布滤池）处理，出水经污水深度处理回用装置处理后全部回用。通过隔音减噪措施，本项目生产时厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围环境影响较小。项目固废排放量为“零”。
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