近年来，我国化工新材料产业发展迅猛，产业规模及综合自给率显著提升。面对不断变化的外部环境和日益激烈的竞争环境，扬农集团以中国中化卓越运营能力提升年为契机，锚定“提高生产效率、降低生产成本、稳定产品质量”目标，组建以集团总部及三基地生产负责人为核心的精益生产团队，集中力量开展各类技术难点、痛点问题攻关，深入挖掘提质增效潜力。2023年1月至今年6月，扬农集团共实现生产端降本增效约2.3亿元。公司精益生产团队也于今年荣获2023年度中国中化卓越运营奖（精益管理方向）。
一、谋定后动，统筹推进
在卓越运营之路上，扬农集团秉持系统观念，坚持体系化推进。公司深入贯彻落实中国中化、化工事业部年度卓越运营和提质增效工作要求，研究制定年度工作实施方案，确定工作机制和行动路线，谋定后动、主动作为。
“不能不严格把关就上交，不能不深入研究就上交，不能不狠抓落实就上交”，这是扬农集团对提质增效任务清单拟定的要求。为层层压紧压实责任，切实抓好“自下而上”的组织谋划与备案工作，化工事业部副总裁、扬农集团董事长、党委书记周颖华赴扬农集团各生产基地，深度参与梳理提质增效任务清单。2023年，扬农集团聚焦生产端，通过价值流分析，从消耗节约、费用压降、节能降碳等方面制定29项降本增效举措。其中，瑞祥公司环氧氯丙烷装置降耗优化运行、瑞恒公司环氧树脂工艺优化与资源综合利用两项举措列入中国中化党组督导项目。
一分部署，九分落实。年度提质增效任务清单确定后，扬农集团精益生产团队以卓越运营管理体系为抓手，对提质增效举措实行分级分类管理与动态更新，切实做到行动方案可量化、可操作、可考核。三基地对标历史最优、行业先进、年度目标，花“真功夫”挖掘装置潜力，下“大力气”提升运营水平，通过工艺持续改进、设备能效提升、系统集成优化“三驾马车”，推动生产端降本增效。
此外，扬农集团还通过改善周活动、走动管理等方式大力宣贯卓越运营领导力及持续改善文化，让“不以利小而不为”“养鱼要蓄水，节约靠积累”“一切成本皆可降”等观念扎根于全体员工心中，推动各部门、各条线协同联动，各展其长、各建其功，形成互相给力、共同向好的生动有效局面。
二、工具当舟，技术为楫
面对竞争愈加激烈的化工市场，要把管理优势转化为竞争优势，推动提质增效不断取得成效，离不开工具运用和技术创新。
扬农集团精益生产团队充分利用卓越运营工具，通过领导驱动、战略部署、行业对标以及价值流程图（VSM）和基线分析等方法，深入分析环氧树脂产业链痛点问题，全力破解技术难题，统筹部署瑞恒公司环氧树脂装置工艺优化与资源综合利用、瑞祥公司环氧氯丙烷装置降耗优化运行项目，精准发力、持续用力，打出提质增效“组合拳”。
老化树脂作为基础环氧树脂的副产物，不仅会增加原料消耗量，还易堵塞设备和管道，而降低其产量的主要途径之一就是提高原料转化率。精益生产团队针对瑞恒公司18万吨/年环氧树脂装置，采用提案改善工具，深入研究分析老化树脂组分，理清反应机理，在确定工艺“改进点”后，采用A3工具进行系统规划与立项，组建项目组，对反应、精制、中间相处理等工艺进行调整优化，有效提高原料转化率，降低原料消耗。项目实施后，该套装置老化树脂含量下降60.3%，较年度目标提高47%，同时解决了因老化树脂积聚带来的设备清洗频繁、废水排放量增加等问题。
环氧氯丙烷是生产环氧树脂的重要原料。为进一步提高甘油法环氧氯丙烷的成本竞争优势，精益生产团队围绕瑞祥公司甘油法环氧氯丙烷装置，通过RAIL（行动项列表）行动，严格把控原料质量，实现粗甘油原料退货率下降至2%，设备综合效率（OEE）提升9%。同时，依托专业设计工具对工艺流程开展Aspen模拟和热力学模拟，并基于模拟结果识别出的潜在问题，先后实施技术改进20余项。以氯化苯尾气处理为例，团队通过研究吸收工艺，筛选适宜吸收剂，延长氯化器停留时间，进一步加大反应深度，成功解决了氯化苯尾气苯系物对环氧氯丙烷成品质量产生影响的难题。项目实施后，瑞祥公司环氧氯丙烷“老”装置焕发“新”活力，主要改善指标均超额完成，实现年度降本增效目标的129%。
三、立体攻坚，多维共进
“双碳”目标的提出，将化工行业“绿色发展”提到了新高度。精益生产团队着力提升产品品质的同时，也稳步推进节能减碳工作。瑞祥公司持续强化锅炉等重点耗能装置管理，通过组织实施3#炉低氮燃烧复能改造，有效提升锅炉效率，助推产能提升20%，并大幅降低氮氧化物排放浓度；瑞泰公司进一步加强煤质管控，确保锅炉装置稳定运行，实现能效提升4%。同时，团队坚持“精打细算用好水资源，从严从细管好水资源”，扎实开展系统集成优化，实现凝结水回收利用和蒸汽梯级利用，其中凝结水利用率提高8%。2023年，扬农集团共实现节能1.48万吨标煤，减少碳排放5.36万吨二氧化碳当量。
以“数”赋能，以“智”提效。借助数字化创建工作，团队精细化管控生产流程，提升设备和人员的协作效率，成功实现成本节降。通过积极推进先进过程控制（APC）的应用，将皂化装置原料进料量串级控制，开展APC整定，保障装置整体稳定运行，防止因生产波动影响环氧氯丙烷原料碱耗，提高生产效率和产品质量，2023年全年累计节约费用100余万元。
此外，团队还从闲置物资回收利用、高质量检修、人才培养等方面多维度推进卓越运营工作。在修旧利废上对标挖潜，坚持“坏变好”“旧变新”，利用“红牌作战”开展库存闲置物资管理，对可重复使用的物资进行回收再利用，让废旧材料、设备配件“重新上岗”，实现物尽其能、材尽所用、变废为宝；不断强化设备运维管理，加强自修自检，提高设备检维修质量，确保设备长周期平稳运行，2023年共节降维修费用3,550万元。同时，依托“五懂五会五能”培训考核，全面激发岗位员工学习知识、钻研业务的热情，让员工在学习中“懂”、在培训中“会”、在实践中“能”，着力打造有战斗力、素质过硬的职工队伍，进而强化生产、工艺、设备、电仪等专业管理。
在“守正”和“创新”中不断蜕变，在“提质”和“增效”中持续发展。2024年，扬农集团精益生产团队将继续在“过紧日子”上不断做加法、做乘法，优工艺、控费用，细管控、深挖潜，运用卓越运营“利剑”，披斩降本增效“荆棘”，打赢生产经营“攻坚战”。
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