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会员动态 南化公司:为石化基地制造最好的设备
南化公司:为石化基地制造最好的设备
  发布日期:2021-06-28

6月26日,南化公司化机公司(南化机)制造的镇海基地项目大型EO反应器顺利吊装就位。这两台制造周期最短、多项关键技术指标最优的千吨级设备,是南化机干部员工倾力打造的学习镇海炼化的亮丽名片。

南化机负责人表示:“发挥技术优势,为我国大型石化基地制造最好的设备,是我们在中国石化打造世界领先企业进程中应有的使命担当。”

两波疫情,工期一再提前

去年3月,南化机中标镇海基地两台大型EO反应器、两台气化炉、两台汽包等重大关键设备制造项目。这是“加急订单”,其中两台EO反应器必须今年6月底前运抵镇海码头。

2010年以前,国内EO反应器需要国际采购,周期3年以上。2011年,南化机制造成功国内首台双相钢管大型EO反应器,将EO反应器制造周期缩短至22个月。镇海基地EO反应器的制造周期,满打满算仅用了15个月。

“签下合同正值新冠疫情管控,钢铁企业停工停产,我们心急如焚,供应部门每天不停地打电话催问。”该公司生产部负责人施允威介绍,镇海基地关键设备制造经历了各种考验,两波疫情管控不说,今年1月份,设计单位临时提出设备下部锥体组对、弯管法兰组对两道缝要改用镍基焊材,他们一边盯紧焊材厂紧急生产,一边开展焊接工艺评定和焊工选拔培训,使两道缝无损检测一次合格率达历史最好水平。

南化机调集了容器、铆焊、重装、准备、重加工等车间最优秀的技术工人联合作战,全力以赴完成镇海基地项目。去年11月,气化炉竣工;今年3月,汽包提前交付。“都比合同约定时间提前了近一个月。”施允威说,疫情还导致了管板锻件延期进厂,全公司齐心协力、想方设法,在管板拼焊、钻孔、环缝焊接等环节优化工艺,抢回了30多天时间。

今年春节,辽宁小伙子张国威和近300名家在外地的同事,全部在生产车间里过大年。虽然有点儿想家,但是“忙起来就顾不上这些了”。从正月初一至初六,他们全部在岗位上组对、穿管、焊接,忙得热火朝天。

一个目标,做最好的设备

 “我们专门做了与产品所用材料完全一致的专用焊接工艺评定。召开了专题会议全面查找技术质量控制难点,细化措施,确保质量进度。就一个目标,做最好的设备。”南化公司设备制造主任师周兵风,参加过包括EO反应器、聚酯成套关键设备、大型水冷-气冷甲醇合成反应器在内的很多重大关键设备制造的焊接工艺设计。近10年来,她带领焊接试验室仅为EO反应器制造完成的焊接工艺评定就有近60个。

镇海基地EO反应器直径7.5米,设备单台重量1150吨。管板由三块锻件拼接而成。周兵风在认真总结以往管板焊接工艺的基础上,专门设计了“窄间隙坡口”,不仅可以控制焊接变形,而且减少焊接工作量、节省焊材,大大提高了工效。

焊接试验室和车间共同优化了焊接地线搭接,改善磁偏吹现象,避免焊接缺陷。优化了焊接预热方法、采取多小组联合焊接作业等,最大限度减少焊接变形。两台EO反应器共4块管板,平面度均小于3毫米,优于设计指标,达最好水平。

“EO反应器虽然是‘巨无霸’设备,精度要求却极高。哪怕有一个环节疏忽,下道工序都将无法完成。”重加工车间负责人周正国,借鉴了甲醇合成反应器管板加工经验,提出了将管箱管板焊成一体后钻孔的建议,以减少管板变形。年轻的加工班班长徐鹏,和小伙伴们认真总结管板找正经验,使管板垂直度严格控制在0.08毫米内(相当于一根成人头发丝的直径)。

镇海基地EO反应器为碳钢材质,容易出现浮锈。金鑫带领的管头焊接团队总结出了“焊前清洁三步法”,对每一个管头都进行一刷二烤三擦,确保焊接清洁度。管头焊接无损检测一次合格率达100%。

脱几层皮,只当家常便饭

黑红脸膛的自动焊班班长王德云开玩笑说,他们属蛇。因为每干一台EO反应器,他们的脸都会像蛇一样褪下一层甚至几层皮。他们说,这很正常。

EO反应器的管板拼缝、筒体纵缝和环缝、接管等焊接,都需要将母材加温到150摄氏度进行。长时间高温作业容易烤伤皮肤,电焊弧光也容易灼伤脸部。可是每次拿到无损检测合格的报告时,他们都备感舒心。

王德云说,最辛苦的还是化机焊接“最强大脑”们,焊接技师团队深入各个车间,探索焊接技术攻坚克难。焊工状元宋同进是团队的其中一员,在焊材改镍基材料后,宋同进积极建议将平焊改横焊,并主动承担了焊接试验和组员培训等工作。改横焊会更加辛苦,但是提高了工作效率。

EO反应器的合龙缝焊接难度最大、质量要求最高。为了提高效率,设备内侧手工焊由宋同进带队、外侧自动焊由王德云组织,双面焊接同时进行。反应器内环境更差、温度更高,大冬天里作业半小时,衣服就会湿透。宋同进在EO反应器焊接中烤坏了几个面罩的玻璃。他总是坚持比组员多干几分钟,尽量完成更多的工作任务。

春节前的一个夜晚,重装车间党支部书记王明龙带领19位员工穿管。镇海基地EO反应器需要穿12000多根直径45毫米、壁厚3毫米、长11米的碳钢管,每根钢管重约34公斤。首次穿管需要完成定位等工作,难度较大,他给大家定了个完成穿管1000根的“小目标”。过去首次穿管,一个班只能穿几百根。小伙子们兵分两组,喊着号子,你追我赶,居然提前完成了当晚1000根的穿管任务。王明龙说:“制造精度高是原因之一,可是大家真的很拼啊!”

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