近日中国平煤神马集团与美国一家公司签订价值127亿9840万元的采购协议,计划在未来5年时间里将持续购入尼龙66中间体己二腈。继2019年华峰集团在开发和创新己二酸法制己二腈的工艺路线上取得重大突破之后,国内已有多家企业宣布在己二腈领域加快布局。虽然国产化前景看好,但真正让国产产品实现产业化大规模稳定供应,业界还需持续发力。
原料“卡脖子”致尼龙66自给率偏低
在工程塑料领域,尼龙66用于汽车、电气和电子、工业机械领域的占比较高,分别为45%、16%、11%。尼龙66改性后主要用于汽车零部件生产。随着汽车市场的复苏以及汽车轻量化趋势的拉动,应用于汽车业的工程塑料将成为带动尼龙66需求的主要动力。
华安证券认为,2025年全国尼龙66总需求量将在132万吨左右,2021—2025年年均复合增速为25%;2030年全国尼龙66总需求量将在288万吨左右,2026—2030年年均复合增速为17%。
表 1 国内8大PA66主要聚合生产企业产能及产品 万吨/年
长期以来,我国尼龙66自给率一直偏低,主要原因是核心原材料己二腈技术未实现突破。2019年以前国内没有一家企业能够生产己二腈,己二腈长期以来依赖进口,始终受到国外跨国公司控制,严重限制和影响了尼龙产业发展和产品竞争力。
表 2 全球己二腈生产企业及产能 万吨/年
2018年国外己二腈装置开工负荷直接引发国内己二腈—己二胺—PA66产品链多米诺骨牌效应,己二腈生产装置停产导致PA66价格暴涨。期间,各国际大厂多次发布涨价函,巴斯夫、塞拉尼斯、美国杜邦等聚合大厂共计发布14次涨价函,PA66价格水涨船高,市场价格暴涨至40000元/吨上方水平。
华峰领跑,高端“芯片”国产化全力冲刺
己二腈是生产尼龙66的关键原料,可谓是我国尼龙66产业链安全与自主可控的高端“芯片”。 以华峰集团为代表,近两年中国生产企业已实现零的突破,并且未来3~5年逾百万吨在建、拟建项目计划投产,从而逐渐打破中国尼龙66材料此前遭遇的“卡脖子”难题。上周,2021年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖拟授奖项目公示中,华峰集团副总裁兼重庆华峰化工有限公司总经理陈恩之团队牵头,联合重庆华峰聚酰胺有限公司、重庆华峰新材料研究院有限公司、华峰集团有限公司等单位完成的“己二腈及尼龙66全产业链制备关键技术开发与产业化”项目,斩获2021年度中国石油和化学工业科学技术奖——科技进步一等奖。
2019年7月,华峰建成了国内首套产业化的5万吨/年己二腈生产装置,这是国内首个己二腈工业化生产项目,也是首个采用民族自有技术研发的己二腈生产项目。在国内首次打通并建成了从苯到己二酸、再到己二腈与己二胺、再到尼龙66的完整产业链。
多年来,虽有一批国内化工企业不断投身己二腈的技术攻关,但由于己二腈的生产工艺较长,催化剂体系复杂,技术壁垒较高,前些年曾有部分企业建成了己二腈的生产装置,然而由于成本过高及爆炸事故等因素,导致项目推进陷入困境而终止。华峰集团“十四五”发展规划显示,华峰重庆基地继2019年年产5万吨己二腈项目顺利产业化后,今年又一个年产5万吨的己二腈装置进入调试,目前在建的二期年产10万吨己二腈装置预计明年投产,三期年产10万吨己二腈装置已经在紧锣密鼓的设计中,预计2023年投产。也就是说,2023年底,华峰将建成年产30万吨己二腈装置。
平煤神马与国内多所科研院校研究所进行联合科技攻关,最终完成了已二腈工业化生产的技术攻关,取得了己二腈工业化生产的自主知识产权,并采用国际上先进的将丁二烯直接氢氰化合成己二腈生产技术,以实现能耗下降,污染减少,效率提升。同期,注册资本3亿元的河南神马艾迪安化工有限公司也正式注册成立,标志着神马尼龙产业链补上了己二腈自主生产这一关键环节,新公司由神马股份全额出资,采用国际先进的丁二烯直接氢氰化合成己二腈技术建设20万吨/年(一期5万吨/年)己二腈项目。项目总投资11.9亿元,预计2022年投料试车。
此外,中国化学与齐翔腾达合资公司天辰齐翔投资105亿元建设100 万吨/年尼龙66 产业链项目,其中包含20万吨/年己二腈产能,预计将于2021年底投产;国际己二腈巨头英威达计划投资70亿元在上海启动建设年产40万吨己二腈生产基地,预计2022 年投产。
表 3 中国己二腈生产企业及产能 万吨/年
国内己二腈的产业化后,其生产规模进一步扩大,成本也将进一步降低,并为PA66带来更大的进口替代空间,进一步打开PA66的应用空间,国内PA66行业或将迎来快速发展期。据行业推算,未来2~3年,己二腈、PA66需求有望翻番,未来5~10年,己二腈将达到一定的边际生产成本,PA66需求有望达到400万吨,中国或成为全球最大的己二腈-PA66市场。
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