近日，由中国寰球工程有限公司、中国石油宁夏石化分公司牵头开发的大型氮肥工业化成套技术通过了由中石油集团公司科技管理部组织的科技成果鉴定。鉴定专家组一致认为，该成果整体达到国际先进水平，其中天然气一段转化炉关键技术和尿素解吸水解工艺技术达到国际领先水平。
以中国科学院院士、中国石油大学教授徐春明，中国科学院院士、中国科学院过程工程研究所所长张锁江等9位业界权威专家组成的鉴定委员会，认真听取了成果汇报并审查了技术资料，经过独立评审和鉴定评分，对该成果给予了高度评价，作出了成果整体达到国际先进水平、天然气一段转化炉关键技术和尿素解吸水解工艺技术达到国际领先水平的意见。
我国以天然气为原料的大型氮肥技术长期依赖进口，自上个世纪起已经引进数十套大型氮肥装置，不仅专利技术和关键设备进口价格昂贵，而且受制于人，建设投资居高不下，是影响国民经济发展的“卡脖子”技术。
2009年，中国石油天然气集团公司设立“大型氮肥工业化成套技术开发”重大科技专项，该专项以中国寰球公司和中国石油宁夏石化分公司为牵头单位，联合了国内8家知名科研院所、9家国内顶尖设备制造厂商，依托宁夏石化45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素项目，经过近10年的刻苦攻关，全面攻克了合成氨、尿素、催化剂、重大装备及工程化技术难题和关键装备国产化开发，形成了国内首套具有自主知识产权的天然气制氮肥工业化成套技术。
2018年5月，宁夏石化45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素项目一次开车成功。项目采用了重大科技专项开发的大型合成氨、大型尿素工艺技术，而且首次实现了包括合成气压缩机及汽轮机、二氧化碳压缩机、合成气废热锅炉、高压氨泵、高压甲铵泵等关键设备的国产化应用。目前，该项目已实现长周期稳定运行，在因天然气保供需要、冬季停车的情况下，2021年仍生产尿素60万吨以上，实现了很好的经济效益。
大型氮肥工业化成套技术的成功开发，打破了国外技术垄断，实现了国家重大装备的自主化研制，摆脱了气头大型氮肥技术长期受制于人的局面，有力提升了中国石油在整个氮肥行业的技术水平和市场竞争力，对保障国家粮食安全，推进节能减排，促进国家科技战略实施，具有重大社会和经济效益。尤其在“双碳”目标的驱动下，氢能源快速崛起，氨作为氢的载体和无碳燃料正逐渐被国内外重视，这必将带来合成氨工业的又一次变革，也是公司发挥技术优势、助力碳中和目标实现的重要机遇。
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