近日，“煤基合成气一氧化碳耐硫变换节能减水新技术”通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。北京化工大学副校长张立群院士领衔的鉴定委员会认为，该技术指标先进、创新性强，整体处于国际领先水平。
该项目由青岛联信催化材料有限公司、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司、中国石油大学(北京)等单位共同完成。该成果通过对工艺、催化剂、配套设备及工艺技术软件包的研发，摒弃了蒸汽压温的传统方法，实现了变换装置的高效安全长周期稳定运行，显著降低了蒸汽用量和冷凝液的排放量。
鉴定委员会还认为，该技术的主要创新点有以下三个方面，一是针对传统的高水/气变换工艺用增加蒸汽控温来抑制甲烷化副反应存在的问题，发明了低水/气耐硫变换工艺，通过降低反应的水/气，来减少反应的放热量，进而控制床层热点温度。该工艺无需增加蒸汽，就能同时达到控温和抑制甲烷化副反应的目的，降低了蒸汽用量和冷凝液排放量，节能减水效果显著。
二是研发了抑制甲烷化副反应的关键氧化物助剂。新型催化剂可大幅提高甲烷化副反应的起活温度，降低甲烷的生成量，保障节能型新工艺的实施。他们还发明了碱性复合物助剂及其制备工艺，制成的催化剂能明显抑制甲硫醇副产物的生成，提高催化剂对有机硫化物的转化功能，拓宽原料煤的选择范围。
三是建立了变换反应的宏观动力学方程式，能精确计算出催化剂装量，避免因催化剂装量富余而产生的变换炉超温问题；开发出分层控温的专利反应器技术，满足了低负荷开车和负荷变化时变换炉控温的要求，取得了良好的节能减水效果。
据介绍，一氧化碳耐硫变换技术是将粗合成气中富余的一氧化碳，在催化剂的作用下与蒸汽发生变换反应制取氢气的重要技术。该技术在变化反应过程中通过调节合成气中的氢碳比，满足下游生产工序的工艺要求，也是承接前后煤化工生产过程必不可少的重要关键技术。蒸汽是参与变换反应的物质，想达到要求的一氧化碳变换率，满足下游工序对氢碳比的要求，就需要消耗蒸汽。因此，蒸汽(一般用水/气表示)是调节变换反应指标的一个重要控制手段。尽可能地减少变换过程中的蒸汽消耗，对过程的经济性具有重要意义，是实现煤炭绿色、高效和低碳利用的关键。
目前，该技术已应用在44家60余套煤化工装置。以400万吨/年煤间接液化项目为例，年可节省蒸汽912.86万吨、减少冷凝液排放量1134.93万吨，经济及社会效益显著。
中华人民共和国国家发展和改革委员会 中华人民共和国工业和信息化部 中华人民共和国应急管理部 中华人民共和国生态环境部 中华人民共和国科学技术部 中华人民共和国财政部 中华人民共和国商务部 中国石油和化学工业联合会
江苏省发展和改革委员会 江苏省工业和信息化厅 江苏省财政厅 江苏省生态环境厅 江苏省科学技术厅 江苏省商务厅 江苏省应急管理厅 江苏省市场监督管理局 江苏省统计局
北京市化学工业协会 天津市石油和化工协会 辽宁省石油和化学工业协会 内蒙古石油和化学工业协会 重庆市石油与天然气学会 河北省石油和化学工业协会 山西省化学工业协会 吉林省能源协会 黑龙江省石化行业协会 浙江省石油和化学工业行业协会 安徽省石油和化学工业协会 福建省石油和化学工业协会 江西省石油和化学工业协会 河南省石油和化学工业协会 湖北省石化行业协会 湖南省石油化学工业协会 广东省石油和化学工业协会 海南省石油和化学工业行业协会 四川省化工行业协会 贵州省化学工业协会 云南省化工行业协会 陕西省经济联合会 甘肃省石化工业协会 青海省化工协会
电话：协会：025-8799064 学会：025-86799482
会员服务部：025-86918841
信息部：025-86910067
传真：025-83755381
邮箱：jshghyxh@163.com
邮编：210019
地址：南京市梦都大街50号东楼(省科技工作者活动中心)5楼
增值电信业务经营许可证：苏B2-20110130
备案号：苏ICP备13033418号-1
