近日，液固循环流化床过氧化氢直接氧化丙烯生产环氧丙烷新工艺(FHPPO)通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果评价。以中国科学院院士彭孝军为主任的评价委员会一致认为，该技术创新性强、应用前景好，达到国际领先水平，建议加快示范装置建设。
该项目由中国科学院大连化学物理所黄家辉研究员和刘应春高级工程师团队，与天津大沽化工股份有限公司共同开发。与过氧化氢直接氧化法制环氧丙烷(HPPO)工艺不同，FHPPO将液固循环流化床反应器应用到环氧丙烷生产中，开辟了液固循环流化床反应器工业应用的新领域。该工艺具有绿色低碳、安全性高、经济性好等特点，关键技术指标均优于现有工艺。FHPPO采用液固循环流化床反应—再生系统代替传统列管式固定床反应器，强化了丙烯液相环氧化反应过程的传热和传质速率，提高了环氧丙烷生产效率。催化剂可连续循环再生，并可在线更换，实现了环氧化反应和催化剂再生高度耦合。
该项目于2019年启动，百吨级中试装置于2021年建成运行。2022年1月8～10日，石化联合会组织专家组对中试装置进行了连续72小时考核标定。标定结果显示，装置过氧化氢转化率99.7%、环氧丙烷选择性98.2%、过氧化氢有效利用率99.9%、产品纯度99.95%，时空得率是目前国内外同类技术的2～3倍。
有环氧丙烷企业表示，这一新技术如能尽快实现产业化，有望提升我国环氧丙烷生产技术水平。
据了解，随着“双碳”政策的持续推进，环氧丙烷产业面临转型升级，共氧化法制环氧丙烷路线和HPPO已经逐步成为行业发展主流。HPPO具有污染少、反应条件温和等特点，近年全球HPPO环氧丙烷新项目在不断增加，国内许多企业和科研院所在逐渐突破HPPO核心工艺技术。
2014年，中石化石科院、长岭炼化采用自主技术开发出国内首套10万吨/年HPPO工业装置，使我国成为世界上第三个拥有HPPO成套技术的国家。2018年该技术被鉴定为国际先进，其中催化剂技术与物耗处于国际领先水平。
今年9月12日怡达股份发布公告称，泰兴怡达15万吨/年环氧丙烷项目，采用怡达自主研发的HPPO工艺技术，经过试生产运行，已经批量生产出符合国标GB/T 14491-2015《工业用环氧丙烷》优等品等级的产品，满足市场客户需求。
此外，大连中触媒、中国天辰、华东理工大学等在HPPO技术和产业化方面均有所突破。
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