12月6日，中国通用机械工业协会在北京、成都、鄂尔多斯三地，以现场和视频相结合的方式，组织召开了由四川空分设备(集团)有限责任公司自主研制的“集成高压氦气超低温纯化的工业级氦液化成套装置(140L/h工业级氦液化成套装置、10m³液氦贮槽)”产品鉴定会。
鉴定委员会一致认为，四川空分研制的国内首套140L/h工业级氦液化成套装置，开发了集成高压氦气超低温纯化的氦液化成套技术，实现了高压高纯氦气与液氦联产。高纯氦产品纯度达到99.9999%，提取率达到99.6%，全液化模式下液氦产量达到142L/h，氦产品纯度和提取率达到国际领先水平。四川空分研制了国内首台10m³液氦贮槽，开发了采用液氮全包容式冷屏的高真空多层绝热结构和多点分段组合支撑技术，有效降低了液氦贮槽漏热损失，主要性能指标达到国际先进水平。
鉴定委员会认为，两项装备具有自主知识产权，打破了国外技术壁垒，对保障我国氦资源供应有重要意义，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。
据了解，液氦广泛应用于国防军工、低温超导、医疗、航空等领域，氦气的标准沸点温度仅为4.2K(-268.95℃)，是液化温度最接近绝对零度(-273.15℃)也是最难被液化的气体，氦液化装置的成套技术是超低温技术领域核心技术的制高点。
四川空分以突破我国具有自主知识产权的液氦温区关键技术及装备为己任，依托已有BOG提氦及液氢温区(20K)关键技术及核心装备，历时近两年的时间，建设了液氦温区的超低温实验台位，进行了大量的理论研究、实验测试、产品研制等工作，突破了多项液氦温区的关键技术，研制了多台超低温核心装备。在已有国内首套年产百万方级氦气的BOG提氦装置基础上，四川空分建成国内首套140L/h工业级氦液化装置及国内首台10m³液氦贮槽，并一次性开车成功。
专家表示，该项目的研制成功，为我国氦气和液氦战略资源的供应提供了有力保障，同时提升了我国超低温装备研制能力。通过该项目的技术开发、产品研制、工程项目建设及调试投运，四川空分在天然气提氦及氦液化领域形成了近二十项核心专利技术，掌握了超低温成套工程领域的核心关键技术，提升了我国超低温领域的装备研制、工程成套能力。同时该项目还建立了工业级超低温试验平台，为我国天然气提氦、氢能产业的发展提供有力的技术支撑。
此外，该项目的完成有利于促进液化天然气产业发展，提高综合竞争力。四川空分所开发的专利技术，实现了“LNG装置—提氦装置—氦液化装置”能量综合利用，从技术、产品种类、经济效益等方面全面提升了液化天然气工厂的综合竞争力。
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