日前，天业集团天辰化工有限公司化工厂实施的膜法脱硝冷冻技改项目成果显著，进一步提高了膜法脱硝冷冻系统的运行效率，降低能量损耗，减少维修费用，预计每年节约生产成本27万元左右，在推动低能耗技术增强企业战略性降本增效中持续发挥积极作用。
据了解，在氯碱工业离子膜电解生产烧碱的流程中，硫酸根杂质会大量富集在淡盐水中，其含量超过5克/升会增加电解过程中的副反应，导致电流效率下降，离子膜强度降低，缩短使用寿命。为此，该公司从除硝冷冻工艺温度控制与浓缩液硫酸钠含量控制等方面出发，在对改造的可行性、安全性、实施效果进行了论证后，对膜法脱硝冷冻系统进行了改造，缩短了蒸发器到除硝冷冻板换的距离，提高了冷量利用率，减少了设备管线的跑冒滴漏现象。
此外，他们将原来三台200千瓦满负荷生产的液化螺杆机更换成为单台560千瓦的新螺杆机，现只需单台70%负荷运行就能够满足目前的生产条件，降低了运行成本，减少了蒸发器的冲洗频次，延长了设备的使用寿命。
“此次技改实施后，冷冻系统制冷量能够满足除硝三套膜同时运行，沉降器温度由原先的10℃降低至-6℃，制冷量明显增加，盐水系统中硫酸根浓度指标保持在正常可控工艺指标范围内，冷冻单元各项参数均正常。更换前的老旧螺杆机每年维修费用大约为15万元，更换后的单台新螺杆机每年节约电耗约12万元，为公司降本增效和离子膜国产化技术的创新发展奠定了良好基础。”该厂电氯车间一次盐水工段长周敬华表示。
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