近日，采用中石化石油化工科学研究院有限公司新一代高效环保芳烃成套技术进行适应性改造的镇海炼化芳烃联合装置一次开车成功，生产出纯度超99.9%、收率大于98%的优级对二甲苯产品，为期65天的装置升级改造工作取得成功。
此次镇海炼化芳烃联合装置换剂适应性改造是该类装置的首次国产化改造，各项关键技术指标均优于国内外同类引进装置。镇海炼化芳烃联合装置初始设计为45万吨/年，自2003年原始开工以来一直使用引进的芳烃成套技术及其专有吸附剂和异构化剂。2022年，镇海炼化决定选用石科院自主知识产权的高效环保芳烃成套技术对装置进行升级改造。
石科院充分研判装置现状，结合镇海炼化自身需求，量身定制出升级改造方案。对于吸附分离单元，石科院在保留装置核心吸附塔的情况下，采用自主研发的RAX-4000型对二甲苯吸附剂及配套开发的国产新型吸附塔格栅内件、RACS控制系统对装置进行适应性升级改造。对于异构化单元，石科院对原有反应器及技术路线进行改造，并采用自主研发的SKI-320型C8芳烃异构化催化剂提升装置处理能力，优化产品结构。
改造后，镇海炼化芳烃联合装置具备生产80万吨/年对二甲苯的能力。装置升级后一次开车成功，各项关键技术指标均优于国内外同类引进装置，不仅大幅节约设备投资，更进一步降低了装置运行能耗和产品物耗，打造了国产化芳烃技术的全新标杆。
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