近日，随着全厂智能化项目正式上线，34套系统全面投入运行，广东石化炼化一体化项目成为中国石油集团公司炼化企业首家采用工业互联网技术构建的云原生智能工厂。
位于广东省揭阳市的广东石化，承载着建成“绿色、智能、效益型世界级炼化基地”的厚望与使命。全厂智能化建设根据广东石化炼化一体化项目总体部署，按照“三同时”要求与工程项目同步建成投用，在“供应链协同、生产管控、安全环保、设备管理、能源管控、预知决策”六个领域，着力强化“全面感知、安环受控、生产智能、全厂优化、高效运营”五项能力，为广东石化企业经营和生产管控模式的转型升级提供有力支撑。
历时三载建设，广东石化智能化项目经过持续技术攻坚和自主创新，建成中国石油首家完整的集炼化数据共享与数据治理于一体的企业综合数据管理平台；首个开展炼化一体化全厂数字化交付，率先实现全厂由工程数字化交付到运营期运行数据的有机融合；首次实现全流程协同优化，实现计划-调度-装置模拟等一体化应用；建立中国石油炼化企业首家企业级云平台；建成了中石油规模最大的公网专网融合、4G和5G兼容的工厂无线网络，实现无线网络高可靠高安全；建成炼化企业融合系统最多的音视频互联互通平台，实现企业多种通信系统的深度融合。
34套智能化系统涵盖生产、工艺、优化、设备、安环、储运、经营、办公、现场等多个智能化应用场景，打通了计划调度、生产运行、工艺技术、能源管控与优化、供应链协同、经营管理、设备全生命周期、安全环保管控、数字化接收与应用9个端到端流程，实现全厂的业务、数据与应用的深度融合和贯通。
据了解，广东石化公司自2月底投产以来，通过加强市场紧俏产品出厂、优化调整生产装置运行、降低能耗等系列措施，不断加大创效力度，4月份共计销售各类成品油75.4万吨、化工品43.82万吨，开工两个月即实现当月整体盈利。
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