近日，乙烯装置BA-1103裂解炉正式投料，标志着中国石化第一台单程管裂解炉在燕山石化乙烯装置投运成功，为中国石化乙烯企业调整乙烯结构，降低原料成本，提高目标产品收率探索出一条新路。
据悉，国内乙烯企业裂解原料主要以石脑油、柴油、加氢尾油为主。近年来，原油价格高企，导致裂解原料的价格一直居高不下。随着中国石化涪陵页岩气田的成功开发，乙烯原料轻质化、多元化进一步发展，乙烷裂解成为新的发展选项。
然而，国内乙烯装置气体炉设计一般为4至6程管，停留时间在0.4秒以上，乙烷的转化率多控制在65%。若大量使用乙烷做裂解原料，仍按这种较低转化率进行生产操作，则乙烷循环量增大会带来下游分离系统负荷过大，影响后分离系统的运行。
为此，燕山石化乙烯装置借助高乙烷转化率单程管裂解炉工业应用开发契机，采用乙烷高转化率、乙烯高选择性技术，率先对BA-1103裂解炉实施改造，推进中国石化第一台单程管裂解炉在燕山石化乙烯装置投产。改造后的裂解炉以裂解乙烷和石脑油原料为主，增加了裂解炉对原料的适应性。同时，单程炉管在提高处理能力、提供高裂解温度、缩短停留时间方面具有一定的优势，可在保证乙烯选择性前提下大幅提高乙烷原料转化率。根据测算，单程管裂解炉投用后，BA-1103出口裂解气乙烯收率可提升1%，单台裂解炉运行成本每年可降低1500万元以上。
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