300万吨/年重油催化裂解装置一次开车成功- -

6月30日，中国石化“十条龙”科技攻关项目——安庆石化300万吨/年重油催化裂解装置一次投料开车成功，产出合格产品，标志着中国石化成为重油催化裂解技术路线应用的领跑者。

该装置是中国石化自有最新重油高效催化裂解技术首次工业化应用，是化工型炼厂关键技术及集成示范，为国内炼油企业应对产能过剩、探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，探出了一条发展路径。

该技术能在不增加原油加工量的情况下，最大化减产成品油、增产低碳烯烃和芳烃原料，实现产品结构调整，为中高端合成材料、合成树脂及精细化工产业链延伸创造了条件。同时该装置具有良好的操作弹性，可根据市场需求选择多产化工原料或多产汽柴油。

石科院RTC技术

石科院研发团队基于对催化裂解过程反应化学、过程强化以及加氢渣油分子水平的新认识，以反应器为突破口，自主研发形成了国际首创的新型高效快速流化床反应器，解决了现有劣质重油催化裂解技术传质传热效率差、催化反应选择性低等难题，使得以往难加工的劣质重油得以从容加工。

除此之外，具有独特结构的反应器还使得生产的反应过程选择性大大提高，不仅提高了乙烯和丙烯产率，同时降低了焦炭产率，有效提升了汽油产品的品质，经济效益显著。

在新型高效快速流化床反应器取得突破后，在工艺与工程技术大型化等方面接连取得突破，最终整合形成了重油高效催化裂解（RTC）技术，该技术申请中国发明专利13项，授权13项；通过PCT申请涉外发明专利2项20件，其中授权1件，项目荣获中国石化2021年度科技进步一等奖。

产品增产，效益提升

2019年11月，石科院利用RTC技术对中国石化安庆分公司原有65万吨/年催化裂解装置进行改造，开展工业试验。

2020年1月14日，装置一次开车成功。

2020年9月27日， RTC技术顺利通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。“与国内外重油催化裂解技术相比，RTC技术具有更好乙烯、丙烯选择性和更低焦炭选择性，达到国际领先水平。”标志着我国石油化工领域又一项核心技术诞生。

作为原料适应性更为广泛和灵活的催化裂解技术，RTC技术一经推出便成为了国内外同类技术中的“领头羊”，迅速成为炼化企业转型升级的不二之选，在短短两年时间里已技术许可6套工业装置，总加工能力高达1740万吨/年。

2023年6月29日，全球首套300万吨/年RTC装置在安庆石化顺利投产，标志着中国石化完全掌握大型化快速流化床催化裂解工程技术，实现了我国催化裂解技术的跨越式进步，带动我国催化裂解技术持续领跑全球，为炼化企业由传统燃料型炼厂向化工型炼厂转变提供了坚实的科技支撑。