特种工程塑料是指综合性能优，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚（PPS）、高性能聚酰胺（PPA，也称高温尼龙）、聚砜（PSF，包括普通双酚A型聚砜PSU、聚亚苯基砜树脂PPSU、聚醚砜PESU、聚芳砜PASF等）、液晶聚合物（LCP）、聚芳醚酮（PAEK，包括聚醚醚酮PEEK、聚醚酮酮PEKK、聚醚酮PEK等）和聚酰亚胺（PI，包括均苯型和可溶性PI、聚醚酰亚胺PEI、聚酰胺酰亚胺PAI、聚酯酰亚胺PESI等）等。其兼具耐高温、绝缘、耐腐蚀和机械强度高等优点。
我国特种工程塑料从20世纪90年代中后期才刚刚起步，与国外领先企业相比差距较大，产业总体处于发展初期。特种工程塑料属于国家经济先导性产业和高端制造的关键保证，在我国战略发展地位不断提升，特种工程塑料的发展受到政府及各科研单位的高度重视。
一、多项政策出台 推动相关产业发展
《鼓励外商投资产业目录（2020年版）》和《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》将聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚芳酯、聚苯醚、特种聚酰胺及其改性材料、液晶聚合物等工程塑料及塑料合金产品纳入全国鼓励外商投资产业目录中，不断为我国工程塑料产业向国外产业吸精纳新提供动力，持续推动产业技术工艺水平提升。
此外，五部门《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》等政策还提出加强工程塑料产品的升级创新；国务院《关于印发广州南沙深化面向世界的粤港澳全面合作总体方案的通知》则提出遵循区域协调、互惠共赢原则，依托广州南沙综合保税区，建设工程塑料展示交易中心，为国内企业走向世界提供推力。
二、“技术+需求”双驱动 行业产能持续快速扩张
中国对特种工程塑料的研发起步总体较晚，同时由于特种工程塑料的技术壁垒较高，且与通用塑料、工程塑料不同，特种工程塑料的生产技术在全球范围内几乎没有转让许可的案例。
现有企业的技术均来源于自主研发（不含收并购、合资等），中国特种工程塑料产业直至2000年之后才陆续实现国产化。2010年之后，聚苯硫醚、高性能聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物等特种工程塑料及下游制品的产业化发展提速。
1.技术进步加速国产化进程
近几年，受益于技术进步及市场需求刺激，特种工程塑料国产化进程明显加快，国内企业纷纷投资建设特种工程塑料项目。
截至2023年3月底，中国聚苯硫醚、高性能聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚芳醚酮和液晶聚合物6类产品合计产能达23.28万吨/年，较2021年增加3.45万吨/年。目前仍有较多新建拟建项目，预计2023年合计新增产能约6.2万吨/年，至2023年底，预计上述6类产品的合计产能将接近30万吨/年。
2.下游消费增长是主要驱动力
2022年，中国各种特种工程塑料市场总消费量约为16万吨，市场规模达170亿元。其中高性能聚酰胺、聚苯硫醚、液晶聚合物和聚酰亚胺是需求较大的四类产品，汽车与电子电气是主要的下游应用，与海外市场消费结构基本一致。
汽车轻量化/电动化、电子产品升级换代仍将是带动中国特种工程塑料消费增长的主要驱动力，预计消费增长约为7.5%。
◆聚苯硫醚（PPS）
主要应用于环保、汽车、电子电气、航空航天等领域。未来，随着国产PPS品质的提升以及新能源汽车领域日益提升的轻量化需求，预计未来汽车领域消费占比将会持续扩大。
◆高性能聚酰胺（PPA）
主要应用于电子电气、交通运输等领域。但当前受外部环境因素影响，消费电子需求相对低迷，对PPA的需求增速预计将有放缓。PPA材料最强劲的增长动力将来源于汽车领域，汽车轻量化趋势和高效率汽车的销售和生产共同推进PPA材料需求的增加。
广泛应用于电子通信、航天航空、新能源、电气绝缘、汽车工业等各个领域，对高新技术产业的重要性日益凸显。未来，随着5G通信、物联网等技术的发展驱动消费电子产品升级，对材料的散热性能、介电性能等要求越来越高，曲面屏、折叠屏等柔性显示技术的快速发展等均将在加速电子级PI市场的发展。
◆聚砜（PSF）
目前，我国砜聚合物主要应用于医疗器械、电子电气、机械工业、交通运输四大领域。由于我国医疗器械以及航空航天工程保持着高景气发展，预计未来仍为砜聚合物的主要消费领域。
◆聚芳醚酮（PAEK）
目前PEEK在通运输、电子电气、医疗、航空航天等行业均有所应用，其中，在交通运输领域应用最为广泛，其次为电子电气领域。由于PEEK高昂的价格，乘用车领域的应用开发较为缓慢，而其优秀的抗腐蚀性和绝缘性，将带动电子电气领域的使用量迅速增长。
◆液晶聚合物（LCP）
主要下游应用领域为电子电气，此外还少量用于工业与汽车等领域。虽然电子行业的片式化、小型化，电子电器连接器的单件用量有所下降，但是国内5G及未来6G的发展仍能成为LCP在电子电气领域应用的主要驱动力。
化信观点
随着国内技术的突破，国内特种工程塑料供应端的增长逐步由内外资齐头并进转为内资主导。但是，目前国内特种工程塑料部分产品已有产能过剩迹象，同时未来仍有大量规划产能，行业产能扩建速度已明显高于需求增速。
预期未来，国内特种工程塑料生产企业之间的同质化竞争将会愈发激烈，建议国内企业在扩张产能的同时要注重降低产品成本以及产品质量和品质稳定性的提升。
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