截至8月30日，中国石油广东石化公司260万吨/年芳烃联合装置自今年2月开工以来，已连续生产190天，累计产出高纯度芳烃产品116万吨。
广东石化芳烃联合装置作为全球单套生产规模最大装置，规模化核心优势明显。该装置全面投入生产以来，生产负荷一直在85%—90%左右。面对近期芳烃产品价格持续高涨的市场行情，该公司坚持以市场为导向，以效益为中心，加强各部门间协调联动，通过内部直供生成油和外购芳烃原料，助力芳烃联合装置开足马力实现满负荷稳定运行。经过连续奋战，近日，芳烃联合装置负荷被提至100%，达到开工以来的新高度。
据了解，自投产以来，广东石化充分发挥靠近市场前沿、消费终端优势，积极践行分子炼油理念，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，按照效益最大化原则，以销定产、以效定销，不断优化芳烃联合装置负荷，最大限度增产芳烃产品。
广东石化260万吨/年芳烃联合装置
260万吨/年芳烃联合装置采用最新轻解吸剂型吸附分离工艺，由吸附分离、歧化、异构化等6个单元组成，设计规模为年产260万吨对二甲苯。该装置总占地近10万平米，共有千吨级设备7台、灌注桩4330根、混凝土浇筑4.2万立，钢结构安装2.1万吨、工艺管道焊口81万吋、钢结构防火25万平、保温10000立方米、电缆共1106公里、试压包843个，是目前世界单线规模最大的芳烃联合装置，整体工艺技术和能耗处于世界先进水平。建成投产后将大大降低中国芳烃需求对国外的依存度，提升原材料自我保障能力。
装置采用UOP轻解吸剂模拟移动床技术，组合采用乙苯脱烷基型异构化、最大化利用C9+A的歧化工艺和环丁砜为溶剂的芳烃抽提工艺技术。由396万吨/年歧化、1193万吨/年吸附分离、953万吨/年异构化、1566万吨/年二甲苯分馏、458万吨/年苯/甲苯分馏、122万吨/年芳烃抽提6个单元组成。
装置设计规模为年产260万吨对二甲苯（PX），年操作时间8400小时，设计操作弹性60～110%，其中芳烃抽提60～120%。原料来自连续重整装置的重整脱戊烷油、化工装置加氢裂解汽油、化工装置苯/甲苯；主要产品为对二甲苯，同时副产苯、粗甲苯、抽余油、重芳烃、富氢轻质气、富乙烷轻质气；采用多效精馏节能技术和分壁塔、高通量管换热器、板式换热器、多流路箱式加热炉、变频空冷(占比50%）等节能设备，最大程度降低装置燃动消耗，综合能耗达到国际先进水平。
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