10月7日，呼石化丙烷脱氢装置正式吹响开工的号角，经过前期的工艺管线吹扫、水冲洗、水联运、两器烘衬、汽包煮炉等准备工作，丙烷脱氢装置正式进入开工试车阶段。
7月24日，中国石化PDH中试装置在北海炼化建成中交，该项目是中国石化首套拥有自主知识产权的PDH中试装置，对于打破国外PDH技术垄断、提升中国石化在PDH领域国际竞争力以及推进北海炼化公司“油转化”进程都具有战略意义和现实意义。
自2023年4月26日PDH中试装置开始施工以来，北海炼化参战各方严格落实公司对PDH中试装置建设要求，发扬“严细实”的工作作风，科学组织，严格管理，不断优化施工方案，扎实推进工程建设进度，紧抓关键节点，最终比原计划提前1天实现中交，为实现PDH中试试验奠定了坚实的基础。
根据广西北海市人民政府网站发布的《中国石化PDH中试项目环境影响报告书（公示本）》，可以获知项目基本信息如下：
项目名称：中国石化 PDH 中试项目。
项目性质：新建。
建设单位：中国石化北海炼化有限责任公司。
建设地点：广西北海市铁山港（临海）工业区中国石化北海炼化有限责任公司预留空地内。
建设规模及内容：建设1000 吨/年丙烷脱氢中试装置。主要建设内容为丙烷脱氢制丙烯反应单元，包括丙烷蒸发、脱氢反应、催化剂再生和产品气压缩等部分。项目控制室、分析化验及办公室等其他设施依托全厂现有工程。
用地面积：占地约500平方米。
项目投资：本项目总投资4800万元，其中环保投资310万元。
本项目为丙烷脱氢催化剂中试项目，主要原料丙烷来自气体分馏装置，丙烷经本项目PDH装置脱氢后生成粗丙烯气，后送至1#产品精制液化气脱硫装置，在脱硫后反应产物气体返回气体分馏装置。正常工况下，气体分馏装置产品丙烷流量12t/h，其中约2.8%丙烷（0.331t/h）进入本项目 PDH 装置，其余约97.2%丙烷（11.669t/h）按照原有管线去罐区。
PDH技术具有能耗低，产品利润高，最大限度提高丙烷资源综合利用的优势，丙烷脱氢制丙烯技术是解决丙烯来源的重要途径，其盈利水平也将长期维持在较高的位置，发展潜力巨大。
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