加快推行进口替代 构建核心竞争力
近日，在2023中国(安庆)化工产业博览会的同期论坛——中国化工新材料(电子化学品)发展论坛上，石油和化学工业规划院副院长李志坚以聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)3种产品为代表，分析了合成树脂市场供需及未来趋势，并为行业开出高质量发展的“药方”。
发展空间大成长性好
“合成树脂上游烯烃供应情况将持续向好，有利于合成树脂多样化发展。”李志坚展示了一组数据表示，“到2030年，乙烯、丙烯的产能、自给率将持续提升。具体来看，2025年，乙烯当量自给率将超过80%，2030年将超过90%；2025年，丙烯将基本实现自给，2030年将实现净出口。”
李志坚认为，合成树脂作为烯烃的下游主要衍生物，市场空间较大，且保持较快增速，加之材料型产品有较大的高端化、差异化空间，对研发、生产、销售、服务全产业链要求较高，因此合成树脂产业具有较好的成长性。
“聚乙烯长期消费增长有潜力；聚丙烯市场趋于平衡；ABS的大量新增产能将引发行业格局发生变化。”李志坚指出，2023～2025年，随着消费回暖，聚乙烯消费量有望重新回到增长区间，短期内增长缓慢，增长幅度取决于下游消费增速，有不确定性；聚丙烯供给增速大于消费增速，近年消费增长主要由电商外卖、防疫物资、汽车等领域拉动；在ABS领域，央企、外资、民营炼化、地炼企业等新进入者将导致竞争主体日益多元化。
综合来看，合成树脂供给侧表现为：供应增速远大于需求增速；中低端产品供应过剩；中国仍是国外产品最主要的出口目的地。合成树脂需求侧表现为：传统应用领域增长趋于停滞，新能源、电子信息、高端装备、医疗健康等新兴产业需求快速增长。
中高端进口替代是方向
李志坚指出，尽管近3年进口量快速下降，但我国每年进口聚乙烯仍超过1300万吨，由此可见我国对进口合成树脂有一定依赖性。如何加速实现合成树脂的进口替代?李志坚认为：“新的竞争格局下，合成树脂企业需要由“基础原料型”向“高端材料型”积极转型，助力中高端产品的进口替代。”
李志坚介绍，我国传统大宗通用合成树脂企业自主研发和服务能力较弱，更接近基础化工行业的运行模式。而合成树脂企业大多拥有完整的研发和服务团队，从而也拥有更高的客户黏性和产品附加值。
李志坚为中高端产品合成树脂全面进口替代指出了方向。聚乙烯行业可以依托规模与市场区位的双重优势，重点替代普通产品；通过高端化、差异化发展，逐步替代中高端产品；通过技术创新和加强服务，引导下游行业升级发展，降低对低成本产品的依赖。聚丙烯行业可以围绕汽车、电器、装备等重点行业，加强产品开发和服务能力，实现对中高端产品的替代；通过合成—改性—加工一体化发展，降低全产业链成本，抵消进口产品的成本优势。ABS行业可以围绕家用电器、消费电子、汽车等重点应用领域，突破大客户。
四方面打造核心竞争力
“在构建核心竞争力和推动高质量发展的过程中，企业要注重生产成本、技术实力、服务能力、应用衔接四个方面。”李志坚为合成树脂企业高质量发展提出可行之路。
他介绍说，一是降低成本。实现原料供应、合成、改性一体化，装置规模化，就近供应下游产业集群。二是提升产品开发能力。建立一体化优势，生产特殊共聚单体及产品；注重原创性新产品全套技术开发能力。三是优化商业模式，由卖产品转型为卖解决方案；打造柔性、定制化、智能化的生产计划模式；实现上下游产业链高效互动的产业链参与。四是加强与下游衔接，建立下游产业生态圈，为下游塑料加工企业提供一体化解决方案。
此外，李志坚还针对不同类型的企业细化了高质量发展的侧重点。他建议煤化工企业针对新能源、基建等需求，培育西部本地市场，加强创新能力建设与绿色能源融合发展；民营大炼化企业规模化、低成本发展，快速响应，切入新的应用领域。实力较雄厚的传统石化央企针对高端化、差异化竞争要求，优化体制机制，充分发挥创新资源优势，着力降低全产业链成本；进口轻烃企业生产绿色低碳产品，开拓出口市场，向下游延伸产业链，提升抗风险能力；外资、合资项目充分对接中国市场需求，布局本地化的研发和服务团队。
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