工业是综合国力的根基、经济发展的“压舱石”。在2023年9月召开的全国新型工业化推进大会上，党中央明确强调：“新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，实现新型工业化是关键任务。”
何为新型工业化？又如何在新型工业化进程中抢占发展制高点？
创新驱动发展，加速数字化、绿色化转型，构建新能源新材料高端“双新”集群，打造世界一流的科技型、生态型企业。作为中国新石化产业的坚定探索者，盛虹石化以对国家战略的创新实践，深度诠释了这一时代命题。
向高端迈进，强化自主创新
新型工业化最显著的特征就是以先进技术优势，快速形成高质量、高层级供给，持续推动产业优势再造。
来到黄海之畔，盛虹石化16平方公里的新型石化产业园区在夜幕下灯火通明，如港城一隅的璀璨明珠，熠熠生辉。
自2010年进军石油化工行业以来，盛虹石化以创新驱动发展，一路茁壮成长。1600万吨/年炼化一体化项目满负荷平稳运行；建成世界级丙烯腈生产基地；光伏级EVA产能及市占率均在全球名列前茅。
通过聚焦关键共性技术、前沿引领技术、现代制造技术与颠覆性技术，加快科研成果转化，盛虹石化布局“国之重器”，破局技术瓶颈难题，牢牢占据了价值链高端。
以太阳能电池这个外贸出口“新三样”之一的明星产业为例，用于组件封装、决定产品质量与寿命的光伏胶膜，其主要原材料之一光伏级乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA），我国长期依赖进口。
但盛虹自主研发的光伏级EVA，突破了国外企业的技术垄断，各项技术指标均达行业先进水平。在聚烯烃弹性体（POE）领域，盛虹石化通过数年自主研发，掌握了全套核心技术，成为具备光伏级EVA和POE全套自主技术的企业。
当前，依托“油、煤、气”三头并举的世界级核心原料平台，盛虹正不断以优势技术带动项目“串珠成链”“聚链成群”，增强产业链供应链韧性，走出了一条多元化、高端化、精细化的创新发展之路，持续领跑新能源新材料赛道。
向智能发展，实现质效双升
“把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合。”国家的这一战略指向，不仅突出了新型工业化在现代化进程中的战略定位和重要意义，也为全面推进新型工业化指明了方向。
2023年12月，盛虹石化与霍尼韦尔签署战略合作协议，将共建数智化联合创新中心，深入探索数智化技术在化工行业的应用。
而在此前，双方早已围绕盛虹旗下斯尔邦石化丙烷脱氢（PDH）装置智能工厂建设，开展了广泛的深度合作，并共同发布了《双技融合、卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践》白皮书。
如今，随着斯尔邦石化PDH装置中控室液晶屏幕上数字的不断闪烁跳跃，优质丙烯产品被源源不断生产出来，并输送至集团下游产业链，用于生产碳纤维原料丙烯腈和各种高端新材料。
在这里，装置自控率达到了95%以上，人工操作频次降幅超50%，运行、工艺等数据全部可以通过中控室大屏进行直观操作，更在国内率先实现了利用碳排放专有计算公式，对二氧化碳排放情况进行在线实时监测。
通过结合人工智能、数字孪生、大数据、工业互联网等前沿技术，盛虹石化正在打造多位一体全域数字化、智能化管理体系。随着相关工作的快速推进，可靠、高效、安全的数字化、智能化生产场景将在各条线逐步上演。
向绿色转型，聚焦减排降碳
“加快工业绿色发展是完整、准确、全面贯彻新发展理念的战略要求，是推进新型工业化的应有之义。”“双碳”目标大背景下，统筹安全与发展，国家赋予了新型工业化新的内涵。
走进海风吹拂下的徐圩新区盛虹石化产业园，云水相依、烟波浩渺，没有机械工业的蒸汽朋克，取而代之的是水鸟翩翩起舞，钢铁森林与青山白云相映成画。
产业园和谐发展之美的背后，正是盛虹石化坚定“生态、低碳、循环”绿色发展理念，从低碳、零碳到负碳的创新实践。所谓负碳，是指在生产或使用过程中采用颠覆性技术，使二氧化碳削减量大于排放量，是直接减少碳排放、实现碳中和的重要途径。
2023年9月25日，斯尔邦石化10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇项目正式投产，盛虹石化创新构建的“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”绿色负碳产业链项目迎来关键节点。
这一开创性产业链项目，通过捕集、贮存和利用二氧化碳，生产高端新材料，二氧化碳回收转化率接近100%，在降低碳排放、改善生态环境以及延伸绿色产业链上，具有积极意义和显著标杆效应。当日，盛虹石化还发布了行业首个《绿色负碳产业链》白皮书，以二氧化碳资源化利用的诸多创新实践，为行业绿色转型提供可参考的盛虹范本。
目前，通过不断研发、转化绿色技术，盛虹石化已建成覆盖全产业链的绿色生态。随着一系列负碳规划，包括二氧化碳转化为新能源电池电解液溶剂、工程塑料、酯类高端材料等项目逐步落地，最终将实现每年削减1000万吨二氧化碳，打造负碳产业链标杆企业。
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