3月6日，红宝丽公司股票出现连续涨停，股价2日涨幅20.87%，截至6日收盘，公司市值为29亿元。

针对连续两个交易日内日收盘价格涨幅偏离值累计达到20%的情况，公司于3月6日晚间发布公告称，公司前期披露的信息不存在需要更正、补充之处。

在前期披露信息没有补充的前提下，“新质生产力”和“江苏板块”被较多人认为是股价出现大幅变动的原因。

今年两会期间，“新质生产力”无疑是最大的焦点之一，不仅被首次写入政府工作报告，更成为C位热词，引起广泛关注。

据了解，红宝丽主要从事环氧丙烷衍生品，包括聚氨酯硬泡组合聚醚、特种聚醚、异丙醇胺系列产品。公司泰兴环氧丙烷产业基地具备12万吨环氧丙烷产能，该项目采用具有自主知识产权的共氧化法新工艺，是世界上第三套、国内第一套采用CHP共氧化法的装置，整个生产过程仅产生少量的工业废水。

公司于2月2日接受广发证券等机构调研时表示，受地方能耗政策影响，公司年产16万吨环氧丙烷技改项目前期审批有所耽搁，此前项目已完成能评手续，目前正在加紧推进，年内将投产。

根据公司先前披露，项目原计划将环氧丙烷年产能10万扩建至25万吨，打造成为国内异丙苯共氧化法（CHPPO）环氧丙烷新工艺示范项目, 但在向政府申报备案过程中，由于所在地政府“能耗双控”政策影响，项目能量指标不足。公司对项目扩建方案进行了调整，将项目扩建方案分步实施，第一步技改为16万吨装置规模，并根据工艺优化等情况对原计划的项目建设内容进行调整。项目预计2024年上半年建设完工，2024年6月进入试生产许可申领阶段。

为了了解是否算是新质生产力，下面了解一下CHP共氧化法PO。

一、CHP共氧化法

目前工业上PO生产工艺主要有氯醇法、共氧化法(PO/SM法、PO/TBA或PO/MTBE法)、过氧化氢异丙苯法(CHP 法)、过氧化氢氧化法(HPPO 法)。2007 年以前，全球PO的生产技术主要以氯醇法和共氧化法为主，约占PO生产能力的97%。

2023年PO工艺占比

随着人们对环境保护的日益重视，化工产品结构的优化调整，新技术的成功开发，PO的生产技术发生了巨大变化。采用无联产品的绿色PO生产新工艺，如CHP法制PO生产技术将成为今后较长一段时间内PO的发展方向， 也是PO新上装置优先考虑的技术路线。

CHP法制PO工艺过程

日本住友化学公司于1998年成功开发了一-种新型CHP法制PO工艺。该技术主要包括五个工序：

①异丙苯与空气氧化生产过氧化氢异丙苯(CHP)；

②CHP在环氧化催化剂上氧化丙烯生产PO和α，α-二甲基苄醇(DMBA);；

③产物精馏分离；

④PO精制，DMBA催化氢解制异丙苯，异丙苯继续到氧化工序循环使用。其示意流程如图3所示。

CHP法制PO的整个反应过程中只消耗丙烯、空气和H2，且无任何副产物生成，是一种典型的原子经济型反应。

1.异丙苯与空气氧化生产过氧化氢异丙苯(CHP)

异丙苯空气氧化工艺最早于上世纪40年代末期由美国Hercules 公司、Kellogg 公司及英国石油公司联合开发成功，目前该工艺仍在全球范围内占主导地位。该工艺由于反应温度高，存在焦油生成量大、副产物种类多、诱导期长等缺点。为减少副产物，美国UOP公司成功开发了低温氧化工艺。

日本住友CHP工艺中的异丙苯氧化单元采用压缩空气和异丙苯在四个串联反应器里进行过氧化反应，反应压力0.66 MPa，四台串联反应器的温度分别为113°C、109℃、 105℃和103℃，反应停留时间5h，异丙苯单程转化率和CHP选择性分别为20%和93%，副产物DMBA、苯乙酮( ACP) 的选择性分别为5.9%和0.9%。从第四个反应器流出的CHP浓度为21%，经真空浓缩后达到35%，用于催化环氧化丙烯生产环氧丙烷。

2.CHP在环氧化催化剂上氧化丙烯生产PO和α，α-二甲基苄醇( DMBA)

丙烯环氧化是CHP工艺中的核心部分。在该过程中，为使环氧化催化剂的活性和寿命保持较高水平，要求CHP氧化液中的有机酸质量分数在0.5%以下，钠的质量分数在0.1%以下，水的质量分数在1%以下。采用固定床反应器，催化剂床层可以分为多层，新鲜的CHP氧化液和丙烯可以分别加入到每一个分开的催化剂床层中，从每一个催化剂床层出口流出的反应产物可以分别再循环至进口。丙烯环氧化反应温度为25～200°C，反应压力足以使反应混合物保持液体状态，丙烯与CHP的摩尔比为2:1 ～50:1，反应液的液体线速度控制在0.1 ～3cm/sec。在一定的反应条件下，CHP转化率为99%，环氧丙烷选择性摩尔分数为95%。

3.产物精馏分离

对从环氧化反应器出来的混合物进行精馏分离。从精馏塔的塔顶回收未反应的丙烯，从塔底获得含PO和DMBA的异丙苯。粗丙烯经脱氧塔和丙烷塔后得到液态丙烯循环使用。从塔底得到的含PO和DMBA的异丙苯去粗PO塔分离得到粗PO和含DMBA的异丙苯，其中粗PO到精制工序，而DMBA经真空蒸去异丙苯后到加氢工序制异丙苯，异丙苯循环到氧化工序继续使用。

4.PO精制

粗PO精制"可以采用水和C8 ～C10，的烃类或C2 ～C6。亚烷基二醇作萃取剂，使PO中所含的C6烃类杂质转移到油相中，然后蒸出水相中的PO即可。对含氧杂质的PO(如甲醇、水、乙醛等)，可使用C4或C5烃类作萃取剂。为防止丙二醇随萃取剂一同进人精馏塔进行累积循环，可适当对萃取剂进行注水洗涤，以降低萃取剂中丙二醇浓度。经萃取精馏后能得到纯度为99.99%PO。

5.DMBA催化氢解制异丙苯

DMBA催化氢解制异丙苯可在贵金属或铜系催化剂上进行，DMBA/AMS在装填催化剂的固定床反应里进行氢解反应( 包括脱水和加氢过程)。反应温度和压力分别为130°C和10.0 MPa, LHSV为0.1 h-1，DMBA和H2的摩尔比为1:3。DMBA的转化率接近100%，异丙苯的选择性为99. 9%。氢解所制异丙苯循环至异丙苯空气氧化工序循环使用。

CHP法合成PO工艺无联产品生成，因而无需联产品所需的附加设备，且由于异丙苯循环使用，也无需苯与丙烯烷基化制异丙苯装置，装置投资费用低;也无需氯醇法工艺所需的防腐设备,既避免了联产品的问题，又降低了PO生产成本，从而使采用CHP合成PO工艺的新建装置投产后可以获得稳定的收益。

技术经济指标对比参考

共氧化法工艺技术成熟、污染小，可以生产两个主要产品，虽然联产品SM、TBA(或MTBE)的市场好坏会影响整个装置的效益，但是联产法相对于其他工艺技术来说，具有能耗、物耗低，规模经济大等优点，仍具有强大的竞争优势。CHP法、HPPO法较于PO/SM和PO/TBA法，由于没有联产品，操作成本较高，但仍具有一定的竞争力。

整体来看，CHP法制PO工艺是一种投资低、无污染、无联产品且技术经济性良好的环境友好型清洁生产工艺，若在国内研发过程中，较好地解决了该工艺的环氧化催化反应过程和PO精馏分离问题，有望把我国的PO生产转化为一个全新的绿色化学合成工业，有着广阔的发展前景。

二、其他CHP共氧化法项目

万华化学40万吨POCHP项目环评

2021年12月，万华化学集团官网公示了年产40万吨环氧丙烷（POCHP）项目环境影响报告书征求意见稿。该项目环氧丙烷生产采用万华自主开发的POCHP工艺，以异丙苯、丙烯、氢气为原料，在催化剂作用下经一系列的反应、精馏分离生产环氧丙烷产品和回收异丙苯。万华化学集团通过扩大环氧丙烷的产能，将进一步支持其聚醚产业，并做强做大聚氨酯产业链。

中石化首套CHP工艺环氧丙烷装置产品出厂

2023年1月16日，天津石化产60吨环氧丙烷订单开出，标志着化销华北成功打通中国石化首套CHP工艺（异丙苯法）环氧丙烷装置产品销售流程，助力该产品正式进入市场。

该装置是中国石化首套异丙苯法工艺装置，相对于传统氯醇法工艺具有低能耗、低污染、质量稳定等优势。装置投产为相关产品国产化及其产业链完善提供了有效补充，是中国石化践行绿色低碳发展战略的具体体现。

联泓格润CHPPO装置总承包签约

2024年2月28日，“联泓格润一体化项目建设高峰会”在联泓新材料生产办公楼举行。会上，一体化项目中的130万吨/年DMTO装置与系统配套工程建设EPC总承包合同、30万吨/年CHPPO装置工程建设EPC总承包合同成功签约。