5月25日，中国石化湖南石化公司年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目，酯化法环己酮装置B线一次开车成功！
至此，该项目新建17套主生产装置均一次开车成功，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地全线开车！
湖南石化己内酰胺搬迁项目
2018年11月，湖南省与中国石化、岳阳市与湖南石化签署己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展合作框架协议。2021年6月，该项目土建开工；2023年3月首批装置中交，同年8月首套生产装置开车，12月项目全线贯通。
项目将湖南石化己内酰胺产业链整体搬迁到距离长江岸线3.1公里的湖南岳阳绿色化工高新区。
项目新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等17套主生产装置，配套公用工程、动力站等辅助装置，涵盖从煤制氢到聚酰胺全产业链，己内酰胺年产能由30万吨提升至60万吨，单位产品外排废水、COD（化学需氧量）、综合能耗分别可降低73%、67%、20%，为沿江重化工业绿色转型发展提供新路径、新模式。
项目按照“5G智慧工厂”标准建设，设备国产化率99.9%，中央控制系统全部实现国产化。
新一代己内酰胺绿色成套技术
己内酰胺项目建设采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术，这是该技术首次实现工业化应用。
该项目工艺路线为：以纯苯和煤炭为主要生产原料，采用第三代国产水煤浆水冷壁气化工艺技术用煤制氢，采用环己烯酯化加氢技术用纯苯和氢气制环己酮，采用浆态床蒽醌法技术用氢气和空气制双氧水，环己酮和双氧水通过胺肟化和液相重排技术生产己内酰胺，己内酰胺一方面外销，另一方面可经聚酰胺装置生产尼龙6切片。
截至目前，己内酰胺新区己内酰胺、聚酰胺、双氧水等装置均实现双线满负荷生产运行，日产己内酰胺、尼龙6切片、双氧水、环己酮、精乙醇、硫酸铵、硫酸、液氨、氢气等20多种产品1万多吨，其中，己内酰胺和尼龙6切片分别日产1800余吨和430余吨。
中华人民共和国国家发展和改革委员会 中华人民共和国工业和信息化部 中华人民共和国应急管理部 中华人民共和国生态环境部 中华人民共和国科学技术部 中华人民共和国财政部 中华人民共和国商务部 中国石油和化学工业联合会
江苏省发展和改革委员会 江苏省工业和信息化厅 江苏省财政厅 江苏省生态环境厅 江苏省科学技术厅 江苏省商务厅 江苏省应急管理厅 江苏省市场监督管理局 江苏省统计局
北京市化学工业协会 天津市石油和化工协会 辽宁省石油和化学工业协会 内蒙古石油和化学工业协会 重庆市石油与天然气学会 河北省石油和化学工业协会 山西省化学工业协会 吉林省能源协会 黑龙江省石化行业协会 浙江省石油和化学工业行业协会 安徽省石油和化学工业协会 福建省石油和化学工业协会 江西省石油和化学工业协会 河南省石油和化学工业协会 湖北省石化行业协会 湖南省石油化学工业协会 广东省石油和化学工业协会 海南省石油和化学工业行业协会 四川省化工行业协会 贵州省化学工业协会 云南省化工行业协会 陕西省经济联合会 甘肃省石化工业协会 青海省化工协会
电话：协会：025-8799064 学会：025-86799482
会员服务部：025-86918841
信息部：025-86910067
传真：025-83755381
邮箱：jshghyxh@163.com
邮编：210019
地址：南京市梦都大街50号东楼(省科技工作者活动中心)5楼
增值电信业务经营许可证：苏B2-20110130
备案号：苏ICP备13033418号-1
