霍尼韦尔近日宣布推出变革性的石脑油制乙烷/丙烷（NEP）新工艺，帮助全球客户提升轻质烯烃的生产效率，降低每吨烯烃的碳排放量。
乙烷和丙烷分别是生产乙烯和丙烯的理想原料，而乙烯和丙烯则是广泛用于制造化学品、塑料和纤维的重要化工原料。这一创新与霍尼韦尔所专注的能源转型等三大发展趋势相契合。
石脑油制乙烷/丙烷（NEP）工艺
针对烯烃行业的原料供应问题，霍尼韦尔UOP打造出了石脑油制乙烷/丙烷（NEP）工艺，进一步优化了霍尼韦尔UOP一体化烯烃解决方案。NEP工艺具有灵活性、收率高、可持续性的优势，凭借其优异的适应性和原料安全性，有望为行业带来更高回报。
该创新解决方案是霍尼韦尔的一体化烯烃解决方案(IOS) 技术的一部分，可通过提供差异化的工艺技术来提高轻质烯烃的产量。
亮点1——乙烷/丙烷比例可调
石脑油制乙烷/丙烷工艺以石脑油和/或液化石油气 (LPG) 为原料来制备乙烷和丙烷，能根据需求调整乙烷和丙烷的收率。在基于石脑油制乙烷/丙烷工艺的轻质烯烃联产装置中，乙烷被送入乙烷蒸汽裂解生产乙烯，而丙烷则被送入丙烷脱氢装置生产丙烯，视需要调整乙烯和丙烯的产量比。
亮点2——轻质烯烃收率更高
用石脑油制乙烷和丙烷，再通过乙烷裂解和PDH装置，轻质烯烃收率高达70%，降低了低价值副产品收率。通过循环利用C4组分和裂解汽油，轻质烯烃收率有望超80%。
亮点3——行业用户提高盈利
相比于传统方法直接将相同数量和成分的原料送入混合进料蒸汽裂解装置，这种分开处理的方法能够增加高价值乙烯和丙烯的收率，并减少低价值副产品的产量，从而帮助客户提升15%到50%的净现金利润率。
亮点4——降低碳排放量
相较传统的混合进料蒸汽裂解装置，基于石脑油制乙烷/丙烷工艺的烯烃联产装置生产的每吨轻质烯烃的碳排放量降低5%到50%。该创新技术的推出进一步扩展了霍尼韦尔的产品组合，有助于满足市场对高效石化解决方案日益增长的需求。
亮点5——增加原料安全性
采用石脑油和原油等易获得的原料实现原料来源多样化，确保乙烷和丙烷的供应安全。
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