百亿级投资成标配？这一尼龙66项目官宣投产- -

8月5日，湖北日报发布，在宜昌姚家港化工园的枝江三宁化工酰胺及尼龙新材料项目正式投产。

目前，项目八大主生产装置已经陆续开车，硫酸装置产出浓度为98%的工业硫酸，项目终端车间顺利产出纺丝产品，质量达到国标双A标准。预计8月中下旬产出己内酰胺和尼龙6等主导产品。

其中，项目核心装置工艺是三宁公司历时十年自主研发取得的突破性成果，可将己内酰胺生产成本再降低1000元/吨；双氧水装置和硫酸装置有望成为细分行业第一个无人操作的黑灯工厂。

三宁化工酰胺及尼龙新材料项目

据了解，该项目是三宁化工的第二个百亿项目，总投资145亿元，占地1588亩，于2022年6月正式开工，全部达产后可年产40万吨己内酰胺及聚酰胺切片、20万吨聚酰胺差别化新材料纺丝、20万吨尼龙66，预计可实现年产值187亿元。

40万吨/年己内酰胺项目：含100万吨/年硫酸装置、56万吨/年双氧水（50%）装置（其中一期：40万吨/年，二期：16万吨/年）、40万吨/年己内酰胺配套硫铵装置以及2套20万吨/年硫铵挤压造粒；

20万吨/年聚酰胺差别化新材料纺丝项目：含40万吨/年聚合装置（一期规模：33.3万吨/年）、20万吨/年尼龙6纺丝（一期规模：6万吨/年）；

20万吨/年尼龙66项目：含48万吨/年环己醇装置（二期：32万吨/年）、46.5万吨/年环己酮装置（二期：13.5万吨/年）以及24万吨/年己二酸、10万吨/年己二腈、10万吨/年己二胺、20万吨/年尼龙66等装置。

酰胺及尼龙新材料项目和三宁其他子公司形成了一套完整的循环产业链。

除了苯和硫磺需要外购以外，其他（原材料）均是通过管道运输，企业生产的硫酸铵（副产物）还可以作为复合肥的原料。所有的原材料通过管道运输，大大降低了运输和生产成本。

项目正式投产，意味着三宁利用自产的氨、氢气、硫酸等上游原材料资源，形成了一条从己内酰胺到尼龙6和尼龙66的完整循环经济产业链，成功步入“化纤”纺织新赛道。