今年以来，中科炼化以智能乙烯项目为抓手，通过优化投料结构，做大产量，多措并举实现乙烯装置节能减耗、降本增效。7月，该装置能耗创历史最优水平。
“装置检修优化了影响能耗的各项关键因素，加上积极探索投用裂解炉全流程智能控制系统及在线实时优化项目，落实节能措施，优化投用空气预热器等节能项目，实现了装置节能挖潜目标。”中科炼化乙烯装置主管谭伟洪说。
该公司将乙烯装置工作重心放在深挖节能创效途径、做优排细炉子烧焦排产上，及时处理现场跑冒滴漏，大大降低装置能耗。持续探索节能降耗增效途径，对标对表行业先进，做细做实工艺管理。通过全流程智能控制系统，优化裂解炉开车平稳操作，提高投料退料效率。根据原料性质，借助在线实时优化项目，实时优化裂解深度，增加乙烯、丙烯收率。优化排产操作，稳定燃料气罐压力，减少燃料气损耗。
蒸汽消耗是影响装置能耗的重要因素，为降低蒸汽用量，该公司乙烯装置在保持高负荷稳定运行的同时，改进投用空气预热器、间排管线，合理优化工艺用汽量；对除氧器进行乏汽回收，充分利用装置低温余热；优化调整废碱洗涤水投用，加强巡检维护，采取停透平泵、开电泵等措施，有效降低装置能耗。
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