9月3日，在黑龙江鹤岗市召开的天然石墨高质化利用成果发布会上，中国五矿集团有限公司王炯辉科研团队公布了攻克石墨高温纯化关键技术，成功开发出纯度达到99.99995%以上的超高纯石墨产品，这一重大突破成果将破解我国在高纯石墨领域关键核心技术受制于人、超高纯石墨产品无法自主稳定供应的现状，对国家战略性新兴产业关键原材料发展具有重要意义。
超高纯石墨指含碳量达99.99%以上的石墨，具有自润滑性好、导电性好、耐腐蚀耐高温、化学稳定性优良等特点。
当前我国石墨产业发展仍面临采选资源利用率低、资源价值利用不充分、高质化技术较为落后、精深加工技术不足、共性关键技术亟待突破等问题，产品与技术难以满足我国战略性新兴产业发展需求。
中国工程院院士吴爱祥介绍，全球经济从“燃料驱动”向“材料驱动”转化，新能源关键矿产的时代已然来临。天然晶质石墨是我国重要的优势战略矿产，但在高质化应用方面，一些高端产品核心技术仍被少数西方国家垄断。
“面对我国较为严峻的资源安全形势，我国矿业要应用新质生产力实现高质量发展，进一步向绿色化、智能化和国际化三个方向发展。对于石墨资源，我们要努力提升科技创新能力、提高产品附加值、延长产业链，将资源优势真正转化为经济优势。”吴爱祥表示。
近年来，五矿石墨聚焦天然石墨领域关键共性难题开展技术攻关，取得了一系列的成果。
今年年初，五矿石墨国内首台套连续式高温石墨纯化炉完成安装并启动运行。8月，五矿石墨提纯项目实现了石墨化学提纯和高温提纯的双路径同步推进布局，真正打造了我国石墨纯化领域的技术新高地，成为我国天然石墨领域唯一家完成从采矿、选矿、球形到高纯石墨、负极材料及材料研发全产业链布局的“链长”企业。
尤其是王炯辉科研团队突破行业传统设计，联合业内领先装备制造企业自主研制开发连续式石墨纯化工艺及装备，通过物理化学提纯、低温高温连续提纯、超高真空提纯，多种技术组合的梯次提纯，将石墨纯度从95%提升到99.99995%以上，并保持产品质量稳定。难能可贵的是合理的联合工艺路径使产品在生产成本上具有显著优势。
在发布会上，王炯辉还对外发布五矿石墨产业链多项创新成果，包括石墨资源协同开采与固废源头减排、石墨“柱-机联合”分质分选鳞片保护、多盘高收率球形化、球形石墨尾料制备高容量负极材料、高纯石墨制备等新技术，闪速浮选机、高收率球形化成套设备、国内首台套连续式高温纯化炉等新装备，多项技术达到了国际领先水平。
据了解，五矿石墨自2019年成立以来，已初步建立起了“前沿基础研究-应用技术研发-工程产业化”的科创体系和“雁阵”科技创新人才团队，持续打造五矿石墨技术研究院、天然石墨应用技术研发中心、天然石墨应用技术研发中试基地等科研平台，并顺利完成涵盖石墨材料制备室、负极材料制备室、高温实验室、污水处理化学工作站、电池测试实验室和物理化验室等实验体系规划。
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