近日，由北京化工研究院和SEI、海南炼化共同完成的“30万吨/年多相结构聚丙烯釜内合金成套技术开发”通过了集团公司科技部组织的鉴定。鉴定委员会认为，该技术及生产的产品具有推广应用价值，是支撑聚丙烯产业高质量发展的技术之一，经济和社会效益显著，项目整体达到国际先进水平。
此前，该技术在海南炼化30万吨/年环管聚丙烯装置上顺利落地，可实现生产分散（橡胶）相含量大于30%的产品。落地以来，生产了超高抗冲、耐应力发白、低收缩等系列聚丙烯产品，该类产品VOC含量低，总体性能达到或超过进口聚丙烯产品指标。
聚丙烯生产过程中的多相阶段加入的大量氢气，会在共聚阶段导致所制备的共聚物分子量偏低，影响聚合物机械和使用性能。
针对这一难点，北化院新产品开发所的科研人员联合SEI、海南炼化，克服重重困难，在短时间内自主研发了非减压脱氢技术，助力高性能聚丙烯产品开发。该技术可在更宽范围内调控橡胶相分子量，进而提高聚合物分子量，从而解决了相关问题。
同时，为解决现有技术中气相反应器运行周期短的问题，研究人员还开发了新型气相流化床反应器，消除了反应器聚合物滞留和结块的问题，使气相反应系统运行周期延长2倍以上。据悉该项技术开发成功后，目前已许可给镇海炼化等多家企业。
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