设备更新是工业企业提高产品质量、提升生产效率、塑造竞争优势的重要手段，更是工业生产迈向更加智能、绿色、低碳、安全的必然选择。
江苏华昌化工股份有限公司是一家生产肥料、基础化工原料、化工新材料及新能源（氢能）产业综合型化工企业，聚焦主业深耕化工50多年来，实现肥料生产、研发、分销、应用等全产业链的高质量发展。此次大规模设备更新中，华昌化工精准谋划制定大规模设备更新项目储备清单，对旧生产设备实施再更新，其中涉及氨合成生产装置智能化技改和尿素装置节能降碳技改。
走进华昌化工氨合成生产装置智能化技改项目现场，只见机器轰鸣工人忙碌，自今年4月动工以来，该项目紧锣密鼓地投入到紧张施工中，目前土建施工已完成约50%，预计11月开始安装调试，计划于2025年12月份投产。
“我们采用世界先进的瑞士卡萨利氨合成工艺技术，淘汰公司2005年、2006年投运的两套氨合成装置，重点通过氨合成回路及先进控制系统的优化，整个合成氨装置实现本质安全、生产控制系统自动化、智能化。”江苏华昌化工股份有限公司工艺总工程师陈建如表示，项目总投资约3.8亿元，到8月底已完成投入1.41亿元，计划淘汰合成塔等设备31台，新购置氢氮气压缩机、氨冰机等设备36台（套），设备国产化率达81.89%。
华昌化工目前拥有67.2万吨/年合成氨生产能力。2022年，以粉煤（包含无烟粉煤、烟煤）为原料生产57.91万吨合成氨，单位产品能耗比标准先进值提升11.68%。为此，在工信部、国家发改委、国家市场监管总局公布的2023年度重点行业能效“领跑者”名单上，华昌化工榜上有名。
“等这个在建项目建成投产后，合成氨单位产品电耗下降100kwh，全年节约电耗6720万度，同时对氨合成反应过程产生的化学反应热进行综合回收利用，每吨氨副产蒸汽由原来773公斤增加至873.51公斤，全年增加副产蒸汽6.75万吨。”陈建如算了一笔账，合成氨单位产品综合能耗可再降低当量值7公斤标准煤、等价值22公斤标准煤，现有合成氨产能不变，预计每年可节能15000吨标准煤。
“下一步，尿素装置节能降碳技改项目建成投产后，将替代现有2005年、2006年建成的两套共40万吨/年的尿素装置，改建为一套1860吨/天由荷兰Stamicarbon（斯塔米卡邦）公司开发的超低能耗（ULE）二氧化碳汽提法工艺的尿素生产装置。项目投资约5.2亿元，第一阶段配套建设220KV变电站；第二阶段建设尿素项目拟于2026年一季度开工，2027年上半年建成，目前正处于设计和前期手续办理阶段。”陈建如介绍说，该项目投产后，实现装置节能降碳、本质安全、智能化控制，预计吨尿素蒸汽消耗由原来1100公斤降低到587公斤，节能约1万吨标准煤，减少二氧化碳排放14万吨，赋能企业向高而攀、向新而进，抢占行业发展“智”高点。
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