1月12日17时06分，位于江苏省南京市六合区的南京扬子石化橡胶有限公司（以下简称扬子石化）顺丁装置发生火情。据扬子石化官方微博最新消息，当天19:50，经现场指挥部确认，火灾已被扑灭，无人员伤亡，应急响应结束。且经环境部门检测，未对外环境及水体产生影响。经对现场周边上下风向四个点位的氨、二氧化硫等指标进行检测，均无异常。消防废水收集在事故池中，无外排，不会对外环境水体产生影响。事故初期产生的黑烟和异味对周边居民存在一定的短暂影响，目前已消除。
据了解，扬子石化成立于2005年7月，注册资本为4.87亿元，经营范围包括有关丁苯橡胶和顺丁橡胶产品的生产与销售等。此外，扬子石化是中国石化的全资孙公司。目前，扬子石化拥有1250万吨/年炼油、80万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃等58套大型石油化工装置，可生产合成树脂、合成纤维原料、基本有机化工原料、成品油、合成橡胶等5大类50多种产品，是国内主要的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产商。
近年来，扬子石化还曾发生过2起爆炸事故：
2015年4月21日6时左右，南京扬子石化厂区发生爆炸。上午7点57分，最新官方确认消息：此次系该厂区乙二醇装置T-430精制塔发生爆炸，一人轻伤，已送医院；现场明火己被扑灭；未对大气产生较大影响；目前，水体没有影响。装置已经停车，进出物料已经隔断。
2014年6月9日中午12时44分，位于南京江北的扬子石化厂区突发爆炸事件，引起周边民众惊恐。爆炸引发的黑色浓烟滚滚直冲天空，几公里外都清晰可见。据消防队员第一时间抵达爆炸现场的炼油厂看到的情况：“爆炸现场为一组8个立体罐体，目前有3个罐体坍塌起火，周围50米外有多个罐体，内部生产硫磺的酸性水。”
扬子石化顺丁橡胶装置产能10万吨/年，生产顺丁橡胶牌号BR9000，月正常生产量9000吨左右，占目前国内顺丁橡胶月度生产量的10%~13%，多数顺丁橡胶货源直供下游橡胶制品企业。自开车以来，扬子石化每年有长时间的低负荷生产情况，原计划2021年3月对顺丁橡胶装置进行为期40天的检修，但该次突发事故将会直接对工厂顺丁橡胶生产以及中石化顺丁货源的供给调配产生不利影响。而原计划于2021年3月检修的中石化燕山石化和茂名石化也或因本次事故而发生变动。
顺丁橡胶装置属于甲类火灾危险性装置，火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险。丁二烯易自聚生成的端基过氧化聚合物在丁二烯中的溶解度很小，容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg/m3，在125℃以上即发生分解爆炸。
装置要重点加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯聚、防雷等交全措施。一旦泄漏、跑冒发生后，要疏散泄漏污染区人员至安全区，禁无关人员进入污染区；控制事态发展，避免造成大面积环境污染；熄灭危险区内一切火源；如果是油罐液位超高造成跑冒，应关进料阀门，将物料改进相同介质的待收罐。应急人员按照规定穿防静电的防护服，佩戴自给式呼吸器。
顺丁橡胶产能分布
目前，顺丁橡胶工业化生产大部分采用溶液聚合法。按照聚合物的微观结构，顺丁橡胶可以分为高顺式聚丁二烯橡胶（顺式-1，4结构占90%以上，即业内常说的高顺顺丁橡胶）、低顺式聚丁二烯橡胶（顺式-1，4结构占35%~40%，简称LCBR）、中乙烯基聚丁二烯橡胶（1，2结构占35%~65%）和高反式聚丁二烯橡胶（反式-1，4结构占65%以上）4种产品。镍系、钛系、钴系和稀土钕系催化剂主要用于生产高顺顺丁橡胶，其他聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化剂。
截至2019年底，国内高顺顺丁橡胶总产能为144.2万吨/年，同比2018年产能减少，主要是巴陵石化6万吨/年顺丁橡胶（1974年投产）去产能整合。国内生产企业由19家减为18家，其中华东10家、华北1家、华南1家、华中1家、东北3家、西北2家。从产能分布来看，华东地区是高顺顺丁橡胶的主要生产地，已占国内总产能的51%。从装置采用的催化剂来看，2019年新增一套稀土柔性装置，即四川石化引进俄罗斯稀土钕系顺丁橡胶技术，将其15万吨/年镍系顺丁橡胶装置通过局部改造，于2019年5月实现5万吨/年钕系顺丁橡胶的设计产能，并可与原有镍系顺丁生产正常切换。截至2019年底，我国共有镍系装置16套，稀土及稀土柔性装置4套，钴系装置1套。2019年国内主要高顺顺丁橡胶生产企业及产能统计如表1所示。
由于近年顺丁橡胶产能过剩，装置创效差，原来规划的广东湛江炼化10万吨/年顺丁橡胶柔性装置（镍系/稀土）项目已取消，久泰能源准格尔公司在建的8万吨/年顺丁橡胶装置（镍系）项目已暂停。未来5年，国内没有新增顺丁橡胶项目上马，且现有顺丁橡胶装置筹划改造成其他合成橡胶品种的计划也时有报道。
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