箱包废弃后可回收再加工，性能不打半点折扣；箱包原料中可添加30%的聚酯废旧饮料瓶，质量不受丝毫影响。箱包的这种“百变魔力”源于上海石化研发生产的新型高韧性聚酯工程塑料。由该材料制作的环保型箱包，因其独特的性能，在第22届中国国际工业博览会上荣获新材料奖。
上海吉虞实业有限公司是该新材料开发的合作者，也是应用者。上海市塑料协会副会长、上海吉虞总经理李元表示，上海石化集数年之功，通过对聚酯的改性，突破了聚酯产品在成型制品中因收缩率大、抗冲击性能差等因素而形成的制约，拓展了聚酯工程塑料这一重要应用领域，使其成为一种质量较轻、超强韧性、耐热、耐老化、耐化学腐蚀的特殊环保材料。
与目前市场上箱包普遍采用的PC工程塑料和ABS树脂相比，聚酯工程塑料优势明显：一是具有超强韧性，抗冲强度是PC工程塑料的1.7倍、ABS树脂的5倍。二是无毒无害无味、绿色环保，整个生产过程的零污染、零排放，产品可循环回收使用。三是生产工艺独特，具有“基因传承”，能识别并兼容废旧饮料瓶等聚酯类原料，添加率可达30%左右。四是具有10%～40%的价格优势。
“用上海石化研发生产的聚酯工程塑料制成的箱包，目前是全球最绿色环保的产品，箱包上‘可回收利用’的环保标识十分醒目。” 李元认为，原材料的可循环回收利用是最有效的环保举措，是实现碳达峰碳中和的重要手段。据介绍，目前全球箱包行业每年原材料消耗量约350万吨，如果全部实现可循环回收，将具有巨大的经济和社会效益。
据上海石化涤纶部总经理沈伟介绍，常规聚酯产品，主要应用在制衣、制瓶等传统领域。10多年来，该部在聚酯产品应用领域大胆创新，通过聚酯改性，制造性能各异的聚酯新材料，形成了近10种高端新产品。其中，聚酯工程塑料采用为客户定制研发的途径，双方深度合作，涤纶部不断改进材料性能，上海吉虞不断完善产品制备工艺。其间，经历了小试工艺研发、逐级放大试验、性能分析、后加工应用和市场开拓等过程，最终形成了聚酯塑料板用基料成熟的工业化连续生产技术，并实现国内首家产业化生产。
据介绍，凭借原材料及其产品的卓越性能，环保型箱包申请国家发明专利3件，产品销往海内外30多个国家，并与国外著名品牌合作商签定了合约。2020年，受新冠肺炎疫情影响，旅游业萎缩，箱包销量低迷，江浙等地箱包厂大多停产，但上海吉虞在弱市上，产销量依然达到了30万只。
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