石油和化学工业是国民经济的基础产业和支柱产业，在中国革命、建设、改革以及社会主义现代化建设新时期都发挥了重大作用。历史雄辩地证明，没有中国共产党的领导，中国的石油和化学工业就不能够实现自立自强，就不能够从一穷二白的薄弱基础上快速发展成为世界石油和化学工业大国，进而向世界石油和化学工业强国进军。

战火淬炼中起航

中国近代石油和化学工业肇端于清末洋务运动。19世纪60年代以后，清政府先后开办了江南制造总局等官办工厂，其中生产硫酸、硝酸以及硝化棉、雷汞等化工产品为制造枪炮、火药提供原料。清政府也在台湾苗栗、陕西延长开始打井采油，进行石油炼制。进入20世纪，民族资本进入化工领域，先后创办了涂料、橡胶、轮胎、合成氨、染料、电石、酒精以及硫酸、硝酸、烧碱等一批化工企业。由于遭受帝国主义侵略和封建主义、官僚资本的压迫，近代中国民族化工资本只能在夹缝中艰难生存，难以发展壮大，特别是日本帝国主义的侵略，对民族化工企业实行限制、侵占、关闭，致使中国的民族化学工业举步维艰、濒临绝境。

为了民族解放事业，中国共产党在根据地和解放区贯彻“自力更生、发展生产”的方针，领导人民在极端困难的条件下，建立和发展了基本石油和化学工业。陕甘宁边区恢复了延长石油厂，建立了紫芳沟化学厂，生产出汽煤柴油、蜡烛、擦枪油、油墨、凡士林等石油产品和硫酸、硝酸、盐酸、纯碱、烧碱、酒精、乙醚、甘油等化工原料。晋察冀、胶东等根据地也先后创办了硫酸厂、制药厂、炸药厂、皮革厂、玻璃仪器厂、造纸厂等一些企业。陈振夏和钱志道因为对发展陕甘宁边区的基本石油和化学工业作出了杰出贡献，都被授予了“特等劳动英雄”的光荣称号，毛泽东主席分别为他们题词“埋头苦干”和“热心创造”，成为中国石油和化工行业代代相传的宝贵精神财富。

道路探索中筑基

新中国成立时，中国石油和化学工业基础十分薄弱，1949年石油产量12万吨、硫酸4万吨、化肥0.6万吨，纯碱8.8万吨，烧碱1.5万吨，许多石化和化工产品还是空白，企业规模很小，装备很差，劳动条件恶劣，技术水平远远落后国际水平。新中国成立后，党和政府高度重视并采取措施大力发展石油和化学工业，接管改造日伪和国民党政府遗留的石油和化工企业，完成了公私合营，“一五”计划的实施开启了大规模建设时期。在苏联的援助下，建设了14个炼油和化工项目，形成了吉林、兰州、太原三大化工区。在石油勘探战略东移方针指引下，相继发现、开发了大庆、胜利等油田，原油产量快速增长并实现自给。周恩来总理在二届全国人大四次会议上庄严宣告：“中国人民使用洋油的时代，即将一去不复返了”。

20世纪60、70年代石油和化学工业在曲折中前进，其中是“文化大革命”造成严重干扰，但总体仍保持了较快发展。党中央为解决人民的“吃穿用”问题，集中力量大力发展化肥、化纤等产业，具有中国特色的小氮肥蓬勃兴起，实施“四三”方案从西方发达国家引进了21个大化工项目，开展了以催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡以及必要的催化剂和添加剂为主的“五朵金花”技术攻关，实现了炼油技术的大跨越，突破了高压氨合成塔、过磷酸钙制备、沸腾炉焙烧、联合制减法、高效有机磷农药、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、合成纤维、合成树脂、醇酸树脂、军用沥青等一大批关键技术。

至70年代末，化肥产品结构调整取得积极成果，碳酸氢铵、尿素、过磷酸钙、钙镁磷肥等肥效高、适合中国土壤的化肥新品种占比快速增长。纯碱、氯碱、无机盐、农药、炼焦、电石、涂料、染料等行业取得重要进展，硫铁矿制硫酸装置突破大型化瓶颈，率先实现了余热回收；联合制碱法实现工业化，纯碱产量突破百万吨；虎克型吸附隔膜电解槽研制成功，中国氯碱技术迈进了一大步；大批无机盐、农药等新品种相继研制成功并投产；电石密闭炉改造成功，染料、颜料技术进步明显；开发出航空、航天、军用防腐蚀特种涂料，满足了国防需求；特别是合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料研发均取得了积极进展，有的实现了从无到有的突破。

1978年，全国原油产量突破1亿吨，达到1.04亿吨；化学工业总产值达到438.7亿元，初步形成了石油勘探、油田开采、炼油生产、管道运输以及化学矿山、石油化工、煤化工、无机酸碱、无机盐、化肥、农药、橡胶、有机原料、染颜料、涂料、化学试剂、合成树脂、合成橡胶、合成纤维单体、催化剂和助剂、化工新材料、机械制造等组成的门类比较齐全的石油和化学工业体系，在建设社会主义道路探索中奠定了由小变大、由弱变强的发展基础。

改革开放中腾飞

改革开放进一步解放了生产力，中国石油和化学工业跨入了又一个快速发展的轨道。改革解决了石油和化工行业管理体制管得过多、统得过死的弊端，市场对资源优化配置的基础性、决定性作用逐渐得到发挥，由扩大企业自主权，到推行经济责任制，再到建立现代企业制度，国有企业活力增强，民营企业蓬勃发展。20世纪80年代初，石油工业部报经中央批准，石油行业实行了1亿吨原油产量包干、海上大陆架对外开放、引进国外先进技术设备等三大政策，至90年代末组建了中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司，实现了宏观层面的政企分开，经资产重组和改制上市，解决了石油石化工业上下游、内外贸、产供销分割和结构不合理的矛盾，与中国海洋石油总公司一道形成了上下游一体化的现代企业管理体制。万华化学、陕西延长、上海华谊、浙江巨化、天津渤化等一批地方国企经过改革也具有旺盛的活力和较强的市场竞争力。2007年，石油和化工民营企业达到18467家，占全行业企业总数比例超过三分之一。其中不少企业发展成为行业的骨干，为国民经济和社会发展作出了重要贡献。

90年代，化工行业深入实施“学吉化”、“科技兴化”和“外向型经济”战略，通过进一步促进企业提升管理水平，逐渐融入全球产业链和供应链中，创造力以及生产效率显著增强。石油化工行业发展迅速，生产工艺技术水平显著提升。中国石化等企业掌握了现代炼厂全流程技术，形成了催化裂化、加氢系列技术，其中催化裂化技术达到了世界先进水平，催化剂研发生产取得重大突破，千万吨级大型炼油联合装置、百万吨级大型乙烯、大型聚丙烯、苯乙烯、甲苯歧化、芳烃抽提等成套技术和装置实现工业化应用。化肥、酸碱、无机盐、农药、涂料、染料等基础行业也陆续进入黄金发展期。随着新型煤气化技术的突破和装置大型化，中国于90代初成为世界最大氮肥生产国，2005年磷肥产量跃居世界第一。先后建成100万吨/年青海察尔汗盐湖项目、120万吨/年罗布泊钾盐项目。硫酸、纯碱、氯碱产品产量也陆续占据世界第一。高效低毒农药加快发展，中国农药从仿制型向创制型持续转型，由农药进口大国转变为出口大国。染料、涂料产量先后跃居世界第一，绿色环保型高端产品、特种涂料占比增大。氟硅技术自主研发能力和水平大大提高，突破了全氟离子交换膜、六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯一大批长期被国外垄断的核心技术，为国民经济提供了大批高端精细化学品，成为世界重要的氟硅生产基地。合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料技术装备国产化进程加快，创制出聚酰胺、尼龙、工程树脂、热塑性树脂、特种工程树脂、聚氨酯、丁苯橡胶、丁腈橡胶等大批高端、专用产品。21世纪初以替代石油天然气生产油品、乙烯、丙烯等石化产品的现代煤化工技术取得了重大突破，间接煤制油、直接煤制油、煤制烯烃示范项目在2010年前建成，促进了全球石化产业原料多元化进程。

2010年，中国石油和化学工业主营业务收入达到8.88万亿元，位居世界第二，其中化学工业主营业务收入达到5.23万亿元，超越美国，跃居世界第一，成为名副其实的世界化学工业大国。中国市场成为世界上增长最快的市场，成为全球石油和化学工业发展的主要引擎之一。